近日，中铝山西分公司第一氧化铝厂4#分离沉降槽在连续运行73天后安全停车，进入计划清理的检修阶段，比计划运行周期超出了43天，再创历史新高。
第一氧化铝厂四车间分离沉降槽运行周期为30天，自2008年经济危机外委用工全部停止以来，清理任务完全由内部承担，为提高运行效率，实现最大化经济生产，车间班子解放思想、转变观念，提出了“以沉降槽稳定运行为中心”的指导思想，积极采取保障措施。一是通过抓溶出磨的细度，严格控制物料波动，避免沉降槽跑浑；二是加密点巡检次数，由原来的一小时巡检一次，改为半小时巡检一次；三是加强底流调控，做到每半小时做样一次，确保物料变化及时掌握、及时调整；四是采取激励机制，对达到预定运行周期的槽子，实施绩效奖励；五是坚持落实沉降槽每周一次的工艺普查制度，使工艺流程问题及时发现、及时消除，有效确保槽子安全稳定运行。
自2008年10月份以来，分离沉降槽运行周期，相继突破了40天、50天、62天，在短短的两年多时间内，连续上了3个周期运行台阶，4#沉降槽运行周期首次达到73天，再创历史新高。沉降槽运行周期的延长，大大提高了设备的运行效率及备用率，不仅节约了清理费用，减少了清理工作量和生产垃圾的排放，且为节能减排和
第一氧化铝厂四车间分离沉降槽运行周期为30天，自2008年经济危机外委用工全部停止以来，清理任务完全由内部承担，为提高运行效率，实现最大化经济生产，车间班子解放思想、转变观念，提出了“以沉降槽稳定运行为中心”的指导思想，积极采取保障措施。一是通过抓溶出磨的细度，严格控制物料波动，避免沉降槽跑浑；二是加密点巡检次数，由原来的一小时巡检一次，改为半小时巡检一次；三是加强底流调控，做到每半小时做样一次，确保物料变化及时掌握、及时调整；四是采取激励机制，对达到预定运行周期的槽子，实施绩效奖励；五是坚持落实沉降槽每周一次的工艺普查制度，使工艺流程问题及时发现、及时消除，有效确保槽子安全稳定运行。
自2008年10月份以来，分离沉降槽运行周期，相继突破了40天、50天、62天，在短短的两年多时间内，连续上了3个周期运行台阶，4#沉降槽运行周期首次达到73天，再创历史新高。沉降槽运行周期的延长，大大提高了设备的运行效率及备用率，不仅节约了清理费用，减少了清理工作量和生产垃圾的排放，且为节能减排和
