“十五”期间我国涂料工业应采取的环保技术及措施：
１．对污染严重，治理不力的中小型涂料和无机颜料企业坚决实行关、停、并、转方针，以减少污染点，缩小污染面。
２．结合技术改造，引进先进的生产工艺、设备，实现生产连续化、设备密闭化，最大限度地减少废水废气的排放量。在产品结构方面，要大力发展水溶性涂料、无溶剂涂料、高固体组分涂料和粉末涂料等低污染或无污染产品。开发低毒、无毒的无机颜料品种。如铬黄生产采用黄丹代替铅棉作原料，可避免大量废气的产生。
３．开展涂料生产废水的综合治理研究，特别是高浓度涂料废水预处理技术，包括膜分离、游离基反应及以高活性自由基为主体的氯化技术等的研究，提高涂料工业废水处理水平。
４．积极开展涂料工业废料的综合利用。对醇酸树脂漆等排出的高浓度含酚废水，进行酚醛缩合，加成反应生成酚醛树脂，可进一步制成酚醛瓷漆，并回收废水中的松烃油。醇酸树脂漆排出的漂油进行酸化，可回收得到油酸。从立德粉含锌废水中还可回收金属锌。这些废水经回收利用后，经地絮凝－气浮－生化－吸附处理，废水在ＣＯＤ和ＢＯＤ可达标排放。
５．钛白粉生产以氯化法代替硫酸法是我国今后的发展趋势。新建和扩建厂应采用氯化法，逐步淘汰硫酸法。现有的硫酸法生产钛白粉，应积极采用精料政策，以钛渣代替钛铁矿为原料，可不产生绿矾等废料（每吨钛白粉产生３－４吨绿矾）。
６．采用微孔过滤去除杂质后蒸发、浓缩等技术回收利用硫酸法钛白粉生产的稀硫酸返回生产系统，或利用稀硫酸制聚合硫酸铁、硫酸锰、磷肥、钢材酸洗除锈液等。
７．解决绿矾（ＦｅＳＯ４）的综合利用。利用绿矾制水处理剂、食品添加剂和氧化铁红等。
８．丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、丙烯酸树脂漆等混合废水，通过中和、凝聚、除去大部分不溶物和可溶物后，采用生物接触氧化法处理，使废水中的ＣＯＤ和ＢＯＤ达标排放。
９．采用中和－絮凝－沉淀法处理铬黄、氧化铁黄废水及立德粉含锌、钡废水，可回收利用重金属盐。
１０．油漆热炼工艺，应开发溶剂法代替熔融法，所用溶剂实现闭路循环，从根本上消除热炼废气，是今后的发展方向。对于目前已有的热炼废气的处理方法，如负压冷凝法（回收废气中有用物质）、柴油吸收法（吸收剂经过过滤后作燃料用）及催化燃烧法，可因地制宜地选择使用。
１１．采用湿式吸收（水洗、碱洗）处理钛白粉和立德粉酸解废气。湿法吸收（水洗、碱洗）和解电除尘处理钛白粉煅烧废气。
１．对污染严重，治理不力的中小型涂料和无机颜料企业坚决实行关、停、并、转方针，以减少污染点，缩小污染面。
２．结合技术改造，引进先进的生产工艺、设备，实现生产连续化、设备密闭化，最大限度地减少废水废气的排放量。在产品结构方面，要大力发展水溶性涂料、无溶剂涂料、高固体组分涂料和粉末涂料等低污染或无污染产品。开发低毒、无毒的无机颜料品种。如铬黄生产采用黄丹代替铅棉作原料，可避免大量废气的产生。
３．开展涂料生产废水的综合治理研究，特别是高浓度涂料废水预处理技术，包括膜分离、游离基反应及以高活性自由基为主体的氯化技术等的研究，提高涂料工业废水处理水平。
４．积极开展涂料工业废料的综合利用。对醇酸树脂漆等排出的高浓度含酚废水，进行酚醛缩合，加成反应生成酚醛树脂，可进一步制成酚醛瓷漆，并回收废水中的松烃油。醇酸树脂漆排出的漂油进行酸化，可回收得到油酸。从立德粉含锌废水中还可回收金属锌。这些废水经回收利用后，经地絮凝－气浮－生化－吸附处理，废水在ＣＯＤ和ＢＯＤ可达标排放。
５．钛白粉生产以氯化法代替硫酸法是我国今后的发展趋势。新建和扩建厂应采用氯化法，逐步淘汰硫酸法。现有的硫酸法生产钛白粉，应积极采用精料政策，以钛渣代替钛铁矿为原料，可不产生绿矾等废料（每吨钛白粉产生３－４吨绿矾）。
６．采用微孔过滤去除杂质后蒸发、浓缩等技术回收利用硫酸法钛白粉生产的稀硫酸返回生产系统，或利用稀硫酸制聚合硫酸铁、硫酸锰、磷肥、钢材酸洗除锈液等。
７．解决绿矾（ＦｅＳＯ４）的综合利用。利用绿矾制水处理剂、食品添加剂和氧化铁红等。
８．丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、丙烯酸树脂漆等混合废水，通过中和、凝聚、除去大部分不溶物和可溶物后，采用生物接触氧化法处理，使废水中的ＣＯＤ和ＢＯＤ达标排放。
９．采用中和－絮凝－沉淀法处理铬黄、氧化铁黄废水及立德粉含锌、钡废水，可回收利用重金属盐。
１０．油漆热炼工艺，应开发溶剂法代替熔融法，所用溶剂实现闭路循环，从根本上消除热炼废气，是今后的发展方向。对于目前已有的热炼废气的处理方法，如负压冷凝法（回收废气中有用物质）、柴油吸收法（吸收剂经过过滤后作燃料用）及催化燃烧法，可因地制宜地选择使用。
１１．采用湿式吸收（水洗、碱洗）处理钛白粉和立德粉酸解废气。湿法吸收（水洗、碱洗）和解电除尘处理钛白粉煅烧废气。
