8月份，中国铝业贵州分公司氧化铝厂全面实施113生产方案取得明显成效，实产氧化铝88987吨，成品氧化铝82530吨。通过降低生料浆水分，提高烧成窑台时产能，烧结法系统降低煤耗1200万元。
该厂在矿石资源贫化，矿石硬度大，磨机产能大幅下降的条件下，为确保原料系统“两段磨”的有效运行，集中力量对磨机系统开展计划性消缺，努力使磨机系统形成计划检修的良性状态，保证了磨机系统的稳定运行。拜耳溶出系统克服原矿浆细度较粗、原矿浆量难以保证等诸多不利条件，加强压煮器的清理消缺，充分利用乏汽预热矿浆等技术手段，使溶出温度始终稳定在260℃以上。同时，岗位员工精心操作控制溶出机组的工艺技术条件，最大限度地保证矿浆的溶出效率。使精液αｋ、赤泥铝硅比等关键指标得到稳定和优化，在原矿浆铝硅比较7月降低0.024的条件下，溶出率达到76.57%。
该厂在矿石资源贫化，矿石硬度大，磨机产能大幅下降的条件下，为确保原料系统“两段磨”的有效运行，集中力量对磨机系统开展计划性消缺，努力使磨机系统形成计划检修的良性状态，保证了磨机系统的稳定运行。拜耳溶出系统克服原矿浆细度较粗、原矿浆量难以保证等诸多不利条件，加强压煮器的清理消缺，充分利用乏汽预热矿浆等技术手段，使溶出温度始终稳定在260℃以上。同时，岗位员工精心操作控制溶出机组的工艺技术条件，最大限度地保证矿浆的溶出效率。使精液αｋ、赤泥铝硅比等关键指标得到稳定和优化，在原矿浆铝硅比较7月降低0.024的条件下，溶出率达到76.57%。
