经过十多年快速发展，目前我国已经成为全球塑料消费增长最快的国家之一，是世界上最大的染料生产国和供应国。染颜料工业和合成树脂工业的发展刺激和推动了我国色母粒工业的飞速发展，许多国外著名色母粒企业在国内投资建厂，这些都极大地促进了我国色母粒行业的发展。
目前我国塑料色母粒市场年消费量约为12万吨左右，按树脂划分PP占40%、PE占30%、ABS占15%、PE占7%、PVC占5%，其他如PS、PA、PC、PB约3%。我国塑料工业“十五“规划数据显示，到2005年我国塑料制品总量将超过1300万吨，约消耗色母粒16-18万吨左右。色母粒新产品的开发和生产已经成为塑料加工业最活跃的领域之一，尤其是建筑材料、工程塑料和塑料薄膜用色母粒最具发展潜力。
建筑材料包括PVC塑料型材、管材和PE、PP管材，目前国内住宅饮用水管方面，国家已经强制淘汰铸铁管，将大大促进塑料管材和型材的消费，预计2005年国内塑料管材产量将达到100万吨，建筑用型材将消耗350万吨左右，上述领域将消耗色母粒6万吨左右。
薄膜是塑料制品最大市场，目前国内薄膜总产量约520万吨，今后仍将保持快速增长，预计2005年国内农膜和包装膜总需求量将达到600万吨左右，约消耗色母粒4万吨。
工程塑料广泛应用于汽车、电子电气、办公自动化、电线电缆、交通运输、建筑等多个行业，近年来国内工程塑料消费一直保持年均10%-15%的增长速度，部分产品需求甚至保持年均30%的超高增速，预计2005年我国五大通用工程塑料和ABS的需求量将分别达到70万吨和165万吨左右，届时需要消耗色母粒约4.5万吨左右，而且由于工程塑料色母粒要求耐高温、技术含量高，因此附加值也比较高，将成为我国色母粒行业的开发重点。
尽管色母粒产品具有广阔的应用和发展前景，但是目前国内色母粒生产能力约为25万吨/年，而国内目前色母粒消费量约为12万吨/年，且每年尚需少量高档产品的进口，因此国内色母粒生产装置开工率严重不足，许多中小型装置长期处于停产和半停产状态，市场竞争十分激烈。可见国内色母粒行业仍存在很多结构性矛盾，整体水平有待提高，因此今后国内色母粒最关键工作是加快结构调整。首先加快企业结构调整。
我国色母粒生产企业过多，绝大多数企业生产规模小，生产工艺落后，影响了行业整体发展实力。为了迎接越来越严峻的竞争形势，国内色母粒企业应在政府或协会组织下，加快结构调整，组建色母粒大型企业集团，强化装置竞争力，以规模化、系列化、优质化提升我国色母粒工业的整体实力与水平。
其次加快产品结构调整。目前我国色母粒产品结构单一、高性能产品比例太低，尤其是高浓度、多功能性产品极少，另外颜料、分散剂等原材料供应不足。今后要加快产品结构调整，加大产品技术含量，开发多功能色母粒及将颜料处理至1μm以下直至亚微米级技术，加快高档专用颜料的国产化进程，以替代进口产品，尤其要加强红、黄、紫等耐热的高中档颜料的研制与生产，以满足高档色母粒的生产需求，并扩大分散剂品种，另外要加快现有生产设备技术改造，如采用密炼与挤出为一体的挤出机及超高速分散设备等。
最后国内要加快制订统一的色母粒专用颜料标准，与国际接轨，行业之间要充分协作与沟通，使我国色母粒工业在健康有序中竞争与发展，在强化国内市场需求的同时，加快国际市场的开发。
目前我国塑料色母粒市场年消费量约为12万吨左右，按树脂划分PP占40%、PE占30%、ABS占15%、PE占7%、PVC占5%，其他如PS、PA、PC、PB约3%。我国塑料工业“十五“规划数据显示，到2005年我国塑料制品总量将超过1300万吨，约消耗色母粒16-18万吨左右。色母粒新产品的开发和生产已经成为塑料加工业最活跃的领域之一，尤其是建筑材料、工程塑料和塑料薄膜用色母粒最具发展潜力。
建筑材料包括PVC塑料型材、管材和PE、PP管材，目前国内住宅饮用水管方面，国家已经强制淘汰铸铁管，将大大促进塑料管材和型材的消费，预计2005年国内塑料管材产量将达到100万吨，建筑用型材将消耗350万吨左右，上述领域将消耗色母粒6万吨左右。
薄膜是塑料制品最大市场，目前国内薄膜总产量约520万吨，今后仍将保持快速增长，预计2005年国内农膜和包装膜总需求量将达到600万吨左右，约消耗色母粒4万吨。
工程塑料广泛应用于汽车、电子电气、办公自动化、电线电缆、交通运输、建筑等多个行业，近年来国内工程塑料消费一直保持年均10%-15%的增长速度，部分产品需求甚至保持年均30%的超高增速，预计2005年我国五大通用工程塑料和ABS的需求量将分别达到70万吨和165万吨左右，届时需要消耗色母粒约4.5万吨左右，而且由于工程塑料色母粒要求耐高温、技术含量高，因此附加值也比较高，将成为我国色母粒行业的开发重点。
尽管色母粒产品具有广阔的应用和发展前景，但是目前国内色母粒生产能力约为25万吨/年，而国内目前色母粒消费量约为12万吨/年，且每年尚需少量高档产品的进口，因此国内色母粒生产装置开工率严重不足，许多中小型装置长期处于停产和半停产状态，市场竞争十分激烈。可见国内色母粒行业仍存在很多结构性矛盾，整体水平有待提高，因此今后国内色母粒最关键工作是加快结构调整。首先加快企业结构调整。
我国色母粒生产企业过多，绝大多数企业生产规模小，生产工艺落后，影响了行业整体发展实力。为了迎接越来越严峻的竞争形势，国内色母粒企业应在政府或协会组织下，加快结构调整，组建色母粒大型企业集团，强化装置竞争力，以规模化、系列化、优质化提升我国色母粒工业的整体实力与水平。
其次加快产品结构调整。目前我国色母粒产品结构单一、高性能产品比例太低，尤其是高浓度、多功能性产品极少，另外颜料、分散剂等原材料供应不足。今后要加快产品结构调整，加大产品技术含量，开发多功能色母粒及将颜料处理至1μm以下直至亚微米级技术，加快高档专用颜料的国产化进程，以替代进口产品，尤其要加强红、黄、紫等耐热的高中档颜料的研制与生产，以满足高档色母粒的生产需求，并扩大分散剂品种，另外要加快现有生产设备技术改造，如采用密炼与挤出为一体的挤出机及超高速分散设备等。
最后国内要加快制订统一的色母粒专用颜料标准，与国际接轨，行业之间要充分协作与沟通，使我国色母粒工业在健康有序中竞争与发展，在强化国内市场需求的同时，加快国际市场的开发。
