变频自动控制系统使石灰石企业降本增效


来源:中国石化新闻网

标签石灰石
“对二氧化硫排放达标是维持‘原地踏步’,还是 ‘精益求精’,在确保指标的情况下实现效益最大化,你们说说看?”

    “逆水行舟,不进则退,慢进必退,肯定是‘精益求精了’,精细化管理要精细!”

    这是茂名石化动力厂热电二车间调度会上管理人员之间的对话。

    3月份,由于石油焦外销形势不理想,茂名石化要求动力厂CFB锅炉加大石油焦的掺烧量后,入炉燃料的含硫量变化频繁,造成二氧化硫瞬间波动较大,运行过程中作为脱硫剂的石灰石质量相当不稳定,对二氧化硫排放控制制造了不少“闹心事”!

    “闹心事”的解决还待“有心人”!主操人员发现,若不及时或者手动调整不及时,都有可能造成二氧化硫超标。波动较大时,为了防止二氧化硫超标,主操人员会下意识地增加石灰石的投入量,造成了石灰石的投入量比实际需求量大。

    “怎样才能在保证环保达标排放的基础上进一步节约石灰石的用量呢?”

    经过召开专题会,车间的措施浮上台面。将石灰石系统手动控制改投变频自动控制。

    在新的石灰石控制系统中,不仅仅对四个旋转给料阀进行了自动变频的改造,而且充分考虑了以往的运行经验,设定了自动运行给料阀输出最大值和最小值,防止石灰石管线进料太多堵管和给料阀偷停。

    改造后,石灰石用量会根据燃料含硫量自动进行调整,职工对二氧化硫的调整难度 “轻装上阵”,脱硫剂的使用量也杜绝了“大手大脚”的浪费。

    新石灰石控制系统投运后,投料更精确,脱硫有保证。二氧化硫排放的稳定性较以前有了明显的提高,实现了石灰石的按需输出,提高了石灰石的利用率,降低了石灰石的消耗量,达到了降本增效的目的。

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