由南京工业大学徐南平教授主持完成的低温烧结多通道多孔陶瓷膜支撑体工业化制备技术研究项目日前通过专家鉴定。专家认为,该项目
的研究对于提高我国陶瓷膜的质量、降低成本具有重要意义。
多孔陶瓷膜由于具有优异的耐高温、耐溶剂、耐酸碱性能和机械强度高、容易再生等优点,在食品、生物、化工、能源和环保领域应用广泛。但目前在其应用中存在两大难题:一是多孔陶瓷膜的高成本,尤其是支撑体材料的成本高;二是有限的陶瓷品种与纷繁复杂的现状存在着矛盾。目前商品化的陶瓷膜只有有限的几种规格,这就对特定孔结构的陶瓷膜制备提出了更高的要求。
徐南平教授带领的课题组主要对以氧化铝和特种烧结促进剂为起始原料在1400℃的烧成温度下制备出的支撑体进行了系统和深入的研究,得到渗透性能、机械性能和耐腐蚀性能统一的支撑体。他们还以原料性质预测支撑体的孔结构为目标,以支撑体的制备过程和微观结构为基础,建立了原料性质与支撑体孔隙率、孔径分布之间的计算方法,为特定孔结构支撑体的定量制备提供了理论依据。
的研究对于提高我国陶瓷膜的质量、降低成本具有重要意义。
多孔陶瓷膜由于具有优异的耐高温、耐溶剂、耐酸碱性能和机械强度高、容易再生等优点,在食品、生物、化工、能源和环保领域应用广泛。但目前在其应用中存在两大难题:一是多孔陶瓷膜的高成本,尤其是支撑体材料的成本高;二是有限的陶瓷品种与纷繁复杂的现状存在着矛盾。目前商品化的陶瓷膜只有有限的几种规格,这就对特定孔结构的陶瓷膜制备提出了更高的要求。
徐南平教授带领的课题组主要对以氧化铝和特种烧结促进剂为起始原料在1400℃的烧成温度下制备出的支撑体进行了系统和深入的研究,得到渗透性能、机械性能和耐腐蚀性能统一的支撑体。他们还以原料性质预测支撑体的孔结构为目标,以支撑体的制备过程和微观结构为基础,建立了原料性质与支撑体孔隙率、孔径分布之间的计算方法,为特定孔结构支撑体的定量制备提供了理论依据。