粉体表面改性设备助推粉体工业发展

粉体工业是重要的基础原料工业，随着科技的进步，粉体应用已经不再局限于材料的直接使用，而是通过对其进行表面改性处理，达到提高粉体材料力学性能及综合性能的目的，来满足实际生产中各个方面的要求。因此，粉体的表面改性已经成为新材料、新工艺和新产品开发的重要内容，是粉体深加工技术之一，越来越受到社会关注。而作为实现该项深加工的载体——表面改性设备，也需要行业的鼓励及肯定，需要投入资金来搞科研、促发展。

    粉体表面改性设备，主要担负三项职责：混合、分散、表面改性剂在设备中熔化和均匀分散在物料表面使之产生良好的结合。我国粉体表面改性设备种类很多，例如高速混合机、捏合机、密炼机、开炼机等，但这些设备大多是从化工、塑料、粉碎、分散等行业中引用过来的，存在许多问题。可以说，我国的粉体表面改性设备的落后，严重制约了表面改性深加工技术的发展。近年来，经过研究改造和引进国外先进机型，使我国现有的改性设备有了很大的进步，取得了阶段性成果。


PSC型连续粉体表面改性机

    目前，工业上专用的粉体表面改性设备主要有SLG型三筒连续粉体表面改性机、PSC型连续粉体表面改性机、复合式粉体连续改性系统。此外，还有两种改革机型：半自动化强烈混合改性机组、超细粉体高冷搅机组改性机。以PSC系列粉体表面改性机为例，我国传统的设备是高速搅拌机，但属间歇式生产，改性剂的加入只能由人工操作完成，这就大大降低了生产效率，而且物料不能均匀分散，导致影响产品质量的不确定因素增加。我国引进国外研制出的连续改性机，通过多年努力独立自主开发出拥有自主知识产权的带两个雾化室的连续改性机。现今我国的PSC连续式粉体表面改性机生产工艺已然纯熟，采用连续式的生产设计，粉体表面包复率可高达99%以上，具有改性剂用量少、颗粒间无粘结、颗粒不增大等特点，成为粉体表面改性的主要设备之一。PSC连续式粉体表面改性机的成功研制实现了表面改性的飞跃，也为粉体表面改性设备的发展增添了浓重的一笔。

    粉体的表面改性已成为当今粉体材料科学发展的主要方向之一，也是粉体材料由科研阶段向工业应用过渡的重要环节。表面改性可以优化粉体材料性能，如滑石粉可作为塑料填料，提高塑料制品的电绝缘性、抗酸碱性、耐火性等；云母可作为塑料增强填料，提高塑料制品的弯曲弹性模量和拉伸弹性模量；高岭土具有优良的电绝缘性能和一定的阻燃作用，可作为聚氯乙烯绝缘电线包皮等等。近年来，随着粉体表面改性深加工技术的发展，中国原有的改性设备已经远远不能满足需要，迫切需要对原有的改性设备进行改革和改进。因此，加大科研力度，重视表面改性设备的创造和研发，使之向着专用的且能完成“复合”工艺的方向发展，才能助推粉体产业。（本网编辑 落晖/文）