无机粉体一般为微米或纳米级颗粒，由于其粒径小、比表面积大、表面能高，容易发生团聚，难以在复合材料中均匀分散，影响添加效果。无机粉体的表面性质和聚合物有机体系相差甚远，这也使得无机粉体不能很好的分散到材料中。因此，当无机粉体添加到高聚物复合材料时，首先要对无机粉体进行表面改性，使其粒子表面有机化，改善其亲油性和与基体的相容性，增强界面结合能力，从而发挥无机粉体的功能。
目前工业上应用的无机粉体改性工艺主要有干法工艺、湿法工艺和复合工艺。
1、干法工艺
干法工艺是工业上应用最为广泛的表面改性工艺。与湿法改性相比，它具有工艺简单、操作灵活、投资节省等优点，并且水溶性和非水溶性表面改性剂均可使用。干法改性分为连续式和间歇式两种。连续式即连续给料并同时添加表面改性剂，粉体表面包覆较均匀，适用于大规模工业化生产。间歇式可灵活调节表面改性的处理时间，但为使表面改性剂均匀的包裹在粉体上，要先对表面改性剂进行稀释，因此工业上操作相对复杂，不适合大规模生产。
2、湿法工艺
湿法工艺主要分为有机包覆和沉淀包覆。与干法工艺相比粉体表面改性剂的包覆更均匀，但后续需要进行过滤和干燥。一般有机包覆改性用于水溶性的有机改性剂和制备工艺需要干燥的情况。如轻质碳酸钙的表面改性，有机硅改性钛白粉等；在反应后的浆料过滤干燥前先进行改性还能改善产品结块团聚的状况，提高粉体的分散性。沉淀包覆是目前无机颜料表面改性的常用方法之一，如金属氧化物包覆在白云母颗粒表面制取珠光云母。
3、复合工艺
复合工艺分为两种；一种是粉碎与表面改性合一，即在对无机材料进行机械粉碎过程中添加表面改性剂，从而实现粉体表面化学包覆改性。目前应用在加工超细活性重型碳酸钙中，某些表面活性剂还起一定的助磨作用，可适当提高粉碎效率。但缺点是改性过程中颗粒不断被粉碎产生新的表面，因此颗粒很难被包覆均匀。另外，粉碎时局部温度过高会在一定程度上破坏表面活性剂的分子结构。
另一种是将干燥与表面改性合一。此法可简化工艺，但干燥过程中加入的低沸点表面改性剂可能还来不及与粉体表面作用就随水分子一起蒸发掉。如果在水分蒸发后添加表面改性剂，虽然可以避免表面改性剂的蒸发，但停留时间较短，难以形成均匀牢固的包覆。
目前工业上应用的无机粉体改性工艺主要有干法工艺、湿法工艺和复合工艺。
1、干法工艺
干法工艺是工业上应用最为广泛的表面改性工艺。与湿法改性相比，它具有工艺简单、操作灵活、投资节省等优点，并且水溶性和非水溶性表面改性剂均可使用。干法改性分为连续式和间歇式两种。连续式即连续给料并同时添加表面改性剂，粉体表面包覆较均匀，适用于大规模工业化生产。间歇式可灵活调节表面改性的处理时间，但为使表面改性剂均匀的包裹在粉体上，要先对表面改性剂进行稀释，因此工业上操作相对复杂，不适合大规模生产。
2、湿法工艺
湿法工艺主要分为有机包覆和沉淀包覆。与干法工艺相比粉体表面改性剂的包覆更均匀，但后续需要进行过滤和干燥。一般有机包覆改性用于水溶性的有机改性剂和制备工艺需要干燥的情况。如轻质碳酸钙的表面改性，有机硅改性钛白粉等；在反应后的浆料过滤干燥前先进行改性还能改善产品结块团聚的状况，提高粉体的分散性。沉淀包覆是目前无机颜料表面改性的常用方法之一，如金属氧化物包覆在白云母颗粒表面制取珠光云母。
3、复合工艺
复合工艺分为两种；一种是粉碎与表面改性合一，即在对无机材料进行机械粉碎过程中添加表面改性剂，从而实现粉体表面化学包覆改性。目前应用在加工超细活性重型碳酸钙中，某些表面活性剂还起一定的助磨作用，可适当提高粉碎效率。但缺点是改性过程中颗粒不断被粉碎产生新的表面，因此颗粒很难被包覆均匀。另外，粉碎时局部温度过高会在一定程度上破坏表面活性剂的分子结构。
另一种是将干燥与表面改性合一。此法可简化工艺，但干燥过程中加入的低沸点表面改性剂可能还来不及与粉体表面作用就随水分子一起蒸发掉。如果在水分蒸发后添加表面改性剂，虽然可以避免表面改性剂的蒸发，但停留时间较短，难以形成均匀牢固的包覆。
