萤石又名氟石、五花石。化学成分为氟化钙（CaF2）。常因含有各种杂质及机械混入物而呈紫色、绿色、蓝色、黄色、玫瑰色等。萤石常呈立方体或八面体结晶，有时为块状或粘状集合体，比重为3～3.2，莫氏硬度为4，熔点为1270℃－1350℃。
1 萤石的开发应用萤石是一种很重要的非金属矿物原料，具有广泛的工业用途。
1.1 钢铁工业
在钢铁工业中，萤石大量用于化铁、炼铁、炼钢的熔剂。萤石的作用：一是降低冶炼温度，节省燃料消耗；二是降低炉渣粘度，增加炉渣流动性，以便于从金属中排除杂质，并顺利排渣。每熔炼一吨铁，需萤石6～9公斤。每生产一吨钢，需萤石2～9公斤。
1.2 炼铝工业
为了制得用于生产原生铝的氟化盐，萤石首先必须转换成HF。铝是通过将氧化铝首先溶解到电解溶液中，然后借助电解作用分离成铝和氧气来生产的。氧化铝的高熔点（2000℃）使得熔化和电解非常困难；然而，它可在950℃～1000℃的条件下溶解到熔融冰晶石中。人造冰晶石是由萤石转换成HF后而制得的。每吨冰晶石的平均萤石消耗量为135吨左右。
1.3 化学工业
在化学工业中，萤石主要用来制造氢氟酸及其衍生物。世界上萤石产量一半用作制氢氟酸，供制人造冰晶石用于炼铝工业。一部分用作制氟化碳。氟化碳无味、无毒、惰性、耐腐蚀，可作涂料、滑润剂、防腐剂、清洁剂等。制塑料时，加氟化物制成号称“塑料王”的聚四氟乙烯在液态空气中不变脆，沸水中不变软，可在－269℃至＋260℃温度范围使用。耐腐蚀、化学稳定性均超过玻璃、陶瓷、不锈钢以及金、铂等。
萤石是用于生产含氯氟烃的原料。氯氟烃具有广泛的工业用途，其中主要用途有气溶胶抛射剂，致冷器的冷冻剂和泡沫制造中的吹制剂。在制造氯氟烃时，萤石首先转变成氢氟酸（HF），生产一吨氯氟烃，平均需要萤石0.75吨。
1.4 水泥工业
1)做生产水泥的矿化剂
在水泥生产中，煅烧熟料时，加入少量萤石可使水泥生料在较低的温度下就出现熔融液相，从而加长水泥熟料烧结作用的时间，增加主要矿物C3S形成的数量。在水泥配料中加入0.5％～1％的萤石，可提高窑炉生产率10％，节省燃料5％～7％。
2)生产氟铝酸盐水泥
萤石是氟铝酸盐型双快水泥的主要生产原料。这类水泥的典型矿物是氟铝酸钙，它具有较高的小时强度，有的1小时抗压强度即可达5～10MPa；同时还具有微膨胀，抗渗性好以及良好的抗低温性能。双快抢修水泥萤石掺加量为4.5％，双快型砂水泥萤石掺加量为3％。
3)生产氟石固体水玻璃矿渣水泥
萤石是氟石固体水玻璃矿渣水泥的主要生产原料。本发明是用特殊制造的固体水玻璃、高炉矿渣和萤石，在球磨机内粉磨而成525号、625号水泥，省掉了生料车间和烧成车间，节约建厂面积约65％，节约投资68.2％，降低能耗42％。
1.5 玻璃工业
在熔制玻璃时加入少量萤石，可起到助熔作用，萤石可降低玻璃液的粘度，因此有利于玻璃的均化及澄清，提高玻璃质量。在熔制玻璃时加入萤石也是有效节能措施。玻璃助熔剂用的萤石质量要求：CaF2>80％，Fe2O3<0.2％。
1.6 陶瓷工业
少量萤石能促进陶瓷坯体的烧结，并提高瓷釉质量。陶瓷工业对萤石质量一般要求为：CaF2>95％～96％，Fe2O3<0.12％，SiO2<3?0％，CaCO3
1.7 铸石工业
在熔炼铸石时，萤石也是很好的熔剂，加入量为0.29％～1.5％。萤石的加入有利于调整铸石的成分，降低熔融温度，增加流动性。铸石工业用萤石的质量要求为：CaF2>85％。1.8 制造先学仪器无色和浅色萤石的透明晶体又称光学萤石，是制造光学仪器的材料，主要制造光学棱镜和透光镜。
1.9 其他
萤石可作砂轮的粘合材料；许多种类的电焊条涂料都掺有萤石和萤石混合物；色泽鲜艳的萤石可
作美术工艺品；纯度高的萤石含有的稀土元素到一定含量时，还可作激光材料。
2 萤石的发展动向
大约在1775年英国开始开采萤石，在1820年至1840年间美国许多地方进行开采。但大量开采乃是在发展和推广平炉炼钢以后，随着炼钢、炼铝、化学、水泥、玻璃、陶瓷等工业的发展，萤石的生产和用途在不断扩大。在第一、第二次世界大战时更有加速的发展。1931年，碳氟化合物打开了生产的前景，1942年为生产高辛烷混合燃料，开始使用无水氟化氢作催化剂来制造烷基化物。
20世纪20年代后期，用浮法从方铅矿、闪锌矿和普通脉石中分离萤石及40年代用重介质选矿法处理低品位矿石的成功应用，促进了萤石工业的发展。
近年来，萤石工业技术又有重大的改进：为适应炼钢炉的应用，采用了挤压四矿法生产小石子般的萤石精矿；应用更有效的、更有选择性的浮法技术处理含大量白云岩和重晶石的萤石原矿。在80年代初期，由于世界经济萧条和各国环保要求严格限制含氟原料的使用，以及钢铁、炼铝工业技术进步降低了萤石的单耗，致使萤石产量有所下降。进入1984年以后，由于世界钢铁、炼铝和化学工业景况有所好转，使世界萤石产量又开始回升。1989年世界萤石产量达543.3万吨，创历史最高纪录。1990年为515万吨，下降了6％。目前我国已成为世界上最大的萤石生产国，年产量达150万吨，约占世界总产量的29％，其它主要的生产国依次为：蒙古、墨西哥、原苏联和南非。
当前萤石市场的特点是优质萤石生产的崛起，在北美市场上将萤石分为高杂质和低杂质两种。在墨西哥北部、加拿大、巴西等地正在开发一些优质制酸用萤石，北美的消费者已感到优质制酸用萤石供不应求，这几年萤石产量大幅度提高，主要是酸级萤石产量的提高。目前，美国萤石开采业已萎缩，只能依靠国外的供应源才能满足大部分需求。
世界萤石储量约36000万吨，世界人均占有量为0.07吨／人，我国萤石储量约6000万吨，我国人均占有量为0.05吨／人。据有关预测，我国萤石资源的可开采年限约40年。这为我们敲响了警钟！我国萤石在21世纪中、下期有可能出现资源紧缺现象。而到21世纪的中期，我国正发展到一个中等发达国家的水平，萤石是工业用氟的主要来源，在钢铁、炼铝和制冷工业都大量应用，并且这些工业都是我国要大力发展的，这就更显得萤石资源的重要。从长远角度来看，若干年后我国有可能还需要从外国进口萤石，来满足国内钢铁、炼铝、化工等工业的需求。为此，建议我国应限制或禁止出口萤石，保护萤石资源。
1 萤石的开发应用萤石是一种很重要的非金属矿物原料，具有广泛的工业用途。
1.1 钢铁工业
在钢铁工业中，萤石大量用于化铁、炼铁、炼钢的熔剂。萤石的作用：一是降低冶炼温度，节省燃料消耗；二是降低炉渣粘度，增加炉渣流动性，以便于从金属中排除杂质，并顺利排渣。每熔炼一吨铁，需萤石6～9公斤。每生产一吨钢，需萤石2～9公斤。
1.2 炼铝工业
为了制得用于生产原生铝的氟化盐，萤石首先必须转换成HF。铝是通过将氧化铝首先溶解到电解溶液中，然后借助电解作用分离成铝和氧气来生产的。氧化铝的高熔点（2000℃）使得熔化和电解非常困难；然而，它可在950℃～1000℃的条件下溶解到熔融冰晶石中。人造冰晶石是由萤石转换成HF后而制得的。每吨冰晶石的平均萤石消耗量为135吨左右。
1.3 化学工业
在化学工业中，萤石主要用来制造氢氟酸及其衍生物。世界上萤石产量一半用作制氢氟酸，供制人造冰晶石用于炼铝工业。一部分用作制氟化碳。氟化碳无味、无毒、惰性、耐腐蚀，可作涂料、滑润剂、防腐剂、清洁剂等。制塑料时，加氟化物制成号称“塑料王”的聚四氟乙烯在液态空气中不变脆，沸水中不变软，可在－269℃至＋260℃温度范围使用。耐腐蚀、化学稳定性均超过玻璃、陶瓷、不锈钢以及金、铂等。
萤石是用于生产含氯氟烃的原料。氯氟烃具有广泛的工业用途，其中主要用途有气溶胶抛射剂，致冷器的冷冻剂和泡沫制造中的吹制剂。在制造氯氟烃时，萤石首先转变成氢氟酸（HF），生产一吨氯氟烃，平均需要萤石0.75吨。
1.4 水泥工业
1)做生产水泥的矿化剂
在水泥生产中，煅烧熟料时，加入少量萤石可使水泥生料在较低的温度下就出现熔融液相，从而加长水泥熟料烧结作用的时间，增加主要矿物C3S形成的数量。在水泥配料中加入0.5％～1％的萤石，可提高窑炉生产率10％，节省燃料5％～7％。
2)生产氟铝酸盐水泥
萤石是氟铝酸盐型双快水泥的主要生产原料。这类水泥的典型矿物是氟铝酸钙，它具有较高的小时强度，有的1小时抗压强度即可达5～10MPa；同时还具有微膨胀，抗渗性好以及良好的抗低温性能。双快抢修水泥萤石掺加量为4.5％，双快型砂水泥萤石掺加量为3％。
3)生产氟石固体水玻璃矿渣水泥
萤石是氟石固体水玻璃矿渣水泥的主要生产原料。本发明是用特殊制造的固体水玻璃、高炉矿渣和萤石，在球磨机内粉磨而成525号、625号水泥，省掉了生料车间和烧成车间，节约建厂面积约65％，节约投资68.2％，降低能耗42％。
1.5 玻璃工业
在熔制玻璃时加入少量萤石，可起到助熔作用，萤石可降低玻璃液的粘度，因此有利于玻璃的均化及澄清，提高玻璃质量。在熔制玻璃时加入萤石也是有效节能措施。玻璃助熔剂用的萤石质量要求：CaF2>80％，Fe2O3<0.2％。
1.6 陶瓷工业
少量萤石能促进陶瓷坯体的烧结，并提高瓷釉质量。陶瓷工业对萤石质量一般要求为：CaF2>95％～96％，Fe2O3<0.12％，SiO2<3?0％，CaCO3
1.7 铸石工业
在熔炼铸石时，萤石也是很好的熔剂，加入量为0.29％～1.5％。萤石的加入有利于调整铸石的成分，降低熔融温度，增加流动性。铸石工业用萤石的质量要求为：CaF2>85％。1.8 制造先学仪器无色和浅色萤石的透明晶体又称光学萤石，是制造光学仪器的材料，主要制造光学棱镜和透光镜。
1.9 其他
萤石可作砂轮的粘合材料；许多种类的电焊条涂料都掺有萤石和萤石混合物；色泽鲜艳的萤石可
作美术工艺品；纯度高的萤石含有的稀土元素到一定含量时，还可作激光材料。
2 萤石的发展动向
大约在1775年英国开始开采萤石，在1820年至1840年间美国许多地方进行开采。但大量开采乃是在发展和推广平炉炼钢以后，随着炼钢、炼铝、化学、水泥、玻璃、陶瓷等工业的发展，萤石的生产和用途在不断扩大。在第一、第二次世界大战时更有加速的发展。1931年，碳氟化合物打开了生产的前景，1942年为生产高辛烷混合燃料，开始使用无水氟化氢作催化剂来制造烷基化物。
20世纪20年代后期，用浮法从方铅矿、闪锌矿和普通脉石中分离萤石及40年代用重介质选矿法处理低品位矿石的成功应用，促进了萤石工业的发展。
近年来，萤石工业技术又有重大的改进：为适应炼钢炉的应用，采用了挤压四矿法生产小石子般的萤石精矿；应用更有效的、更有选择性的浮法技术处理含大量白云岩和重晶石的萤石原矿。在80年代初期，由于世界经济萧条和各国环保要求严格限制含氟原料的使用，以及钢铁、炼铝工业技术进步降低了萤石的单耗，致使萤石产量有所下降。进入1984年以后，由于世界钢铁、炼铝和化学工业景况有所好转，使世界萤石产量又开始回升。1989年世界萤石产量达543.3万吨，创历史最高纪录。1990年为515万吨，下降了6％。目前我国已成为世界上最大的萤石生产国，年产量达150万吨，约占世界总产量的29％，其它主要的生产国依次为：蒙古、墨西哥、原苏联和南非。
当前萤石市场的特点是优质萤石生产的崛起，在北美市场上将萤石分为高杂质和低杂质两种。在墨西哥北部、加拿大、巴西等地正在开发一些优质制酸用萤石，北美的消费者已感到优质制酸用萤石供不应求，这几年萤石产量大幅度提高，主要是酸级萤石产量的提高。目前，美国萤石开采业已萎缩，只能依靠国外的供应源才能满足大部分需求。
世界萤石储量约36000万吨，世界人均占有量为0.07吨／人，我国萤石储量约6000万吨，我国人均占有量为0.05吨／人。据有关预测，我国萤石资源的可开采年限约40年。这为我们敲响了警钟！我国萤石在21世纪中、下期有可能出现资源紧缺现象。而到21世纪的中期，我国正发展到一个中等发达国家的水平，萤石是工业用氟的主要来源，在钢铁、炼铝和制冷工业都大量应用，并且这些工业都是我国要大力发展的，这就更显得萤石资源的重要。从长远角度来看，若干年后我国有可能还需要从外国进口萤石，来满足国内钢铁、炼铝、化工等工业的需求。为此，建议我国应限制或禁止出口萤石，保护萤石资源。
