中国粉体网2月19日讯 北京中材人工晶体研究院有限公司承担的北京市重大科技成果转化落地项目“风电轴承用氮化硅陶瓷轴承球的研制与产业开发”日前顺利完成验收。
课题实施三年来，取得了重要成效：一是突破氮化硅粉体纳米改性、“自包套”热等静压烧结、低应力柔性精密加工以及大尺寸氮化硅陶瓷轴承球无损检测控制等关键技术，克服了传统成型后“玻璃包套”法HIP烧结成本高的弊端；二是打破国内大尺寸氮化硅陶瓷轴承球加工精度、一致性差，长期依靠国外企业加工的现状，并将?40mm 以上规格陶瓷球加工精度提高到G28级，远高于国内G60级加工水平，达到国际先进水平；三是在国内建成了首条年产8万粒大尺寸（?30mm以上）氮化硅陶瓷球的批量化生产线，实现了高致密性、高稳定性、高可靠性、高一致性的生产；四是实现陶瓷烧结的可视化和内部缺陷的精确定位定性分析，建立风电轴承用氮化硅陶瓷轴承球质量评估体系；五是申请专利3项，编制企业标准2项，培育引进技术与管理人才20人。
根据现在风力发电机装机容量每年１倍以上的增长量，国内在大功率并网风力发电机的相继投入，风力发电氮化硅轴承球国内外的市场将有望突破200万粒，市场容量每年超过10亿元。
项目的成功实施，一方面打破了国际技术封锁和垄断，另一方面使产品价格降低近50%，加速了大功率并网风力发电机关键部件的国产化进程。
课题实施三年来，取得了重要成效：一是突破氮化硅粉体纳米改性、“自包套”热等静压烧结、低应力柔性精密加工以及大尺寸氮化硅陶瓷轴承球无损检测控制等关键技术，克服了传统成型后“玻璃包套”法HIP烧结成本高的弊端；二是打破国内大尺寸氮化硅陶瓷轴承球加工精度、一致性差，长期依靠国外企业加工的现状，并将?40mm 以上规格陶瓷球加工精度提高到G28级，远高于国内G60级加工水平，达到国际先进水平；三是在国内建成了首条年产8万粒大尺寸（?30mm以上）氮化硅陶瓷球的批量化生产线，实现了高致密性、高稳定性、高可靠性、高一致性的生产；四是实现陶瓷烧结的可视化和内部缺陷的精确定位定性分析，建立风电轴承用氮化硅陶瓷轴承球质量评估体系；五是申请专利3项，编制企业标准2项，培育引进技术与管理人才20人。
根据现在风力发电机装机容量每年１倍以上的增长量，国内在大功率并网风力发电机的相继投入，风力发电氮化硅轴承球国内外的市场将有望突破200万粒，市场容量每年超过10亿元。
项目的成功实施，一方面打破了国际技术封锁和垄断，另一方面使产品价格降低近50%，加速了大功率并网风力发电机关键部件的国产化进程。
