中国粉体网讯 干燥设备又称干燥器和干燥机,用于进行干燥操作的设备。通过加热使物料中的湿分（一般指水分或其他可挥发性液体成分）汽化逸出，以获得规定含湿量的固体物料。
洞道式干燥器
洞道式干燥器的器身为狭长的洞道，内敷设铁轨，一系列的小车载着盛于浅盘中或悬挂在架上的湿物料通过洞道，在洞道中与热空气接触而被干燥。小车可以连续地或间歇地进出洞道。
由于洞道干燥器的容积大，小车在器内停留时间长，因此适用于处理量大，干燥时间长的物料，洞道中也可采用中间加热或废气循环操作。
厢式干燥器
厢式干燥器又称盘式干燥器，是一种常压间歇操作的最古老的干燥设备之一。一般小型的称为烘箱，大型的称为烘房。
带式干燥器
带式干燥室的截面为长方形，内部安装有网状传送带，物料置于传送带上，气流与物料错流流动，带子在前移过程中，物料不断地与热空气接触而被干燥。传送带可以是单层的，也可以是多层的，通常在物料的运动方向上分成许多区段，每个区段都可装设风机和加热器。
带式干燥器适用于干燥颗粒状、块状和纤维状的物料。
转筒干燥器
转筒干燥器主体为一略微倾斜的旋转圆筒。湿物料从转筒较高的一端送入，热空气由另一端进入，气固在转筒内逆流接触，随着转筒的旋转，物料在重力作用下流向较低的一端。
滚筒干燥器
双滚筒干燥器主体为两个旋转方向相反的滚筒，滚筒部分表面浸在料槽中，当滚筒转动时，从料槽中转出的那部分表面便沾上厚度为0.3～5ｍｍ的薄层料浆。加热蒸汽通入滚筒内部，通过筒壁的导热，使物料中的水分蒸发，水汽与其挟带的粉尘由滚筒上方的排气罩排出。
滚筒转动一周，物料即被干燥，并由滚筒壁上的刮刀刮下，经螺旋输送器送出。对易沉淀的料浆可将原料向两滚筒间的缝隙处洒下。
喷雾干燥器
喷雾干燥器是将溶液、浆液或悬浮液通过喷雾器而形成雾状细滴并分散于热气流中，使水分迅速汽化而达到干燥的目的。热气流与物料可采用并流、逆流或混合流等接触方式。
这种干燥方法不需要将原料预先进行机械分离，且干燥时间很短（一般为5～30s），因此适宜于热敏性物料的干燥，如食品、药品、生物制品、染料、塑料及化肥等。
流化床干燥器
颗粒物料放置在分布板上，热空气由多孔板的底部送入，使其均匀地分布并与物料接触。气速控制在临界流化速度和带出速度之间，使颗粒在流化床中上下翻动，彼此碰撞混合，气固间进行传热和传质。气体温度降低，湿度增大，物料含水量不断降低，最终在干燥器底部得到干燥产品。热气体由干燥器顶部排出，经旋风分离器分出细小颗粒后放空。
沸腾床干燥器
洁净的热风经阀板分配进入床体内，从加料器进入的湿物料被热风形成沸腾状态，由于热风与物料广泛接触，增强了传热传质的过程，因此在较短时间内就可干燥。从床体一头进入，经过几十秒至几分钟沸腾干燥，自动从床体另一头流出，本设备一般进行负压操作。
红外线干燥器
红外线干燥也叫辐射干燥，是指利用红外线辐射使干燥物料中的水分汽化的干燥方法。红外线干燥方式在工业的多个领域有着广泛的应用，具有干燥速度快，质量好，效率高等优点。红外线技术在电子、薄膜开关、电子线路板、液晶显示器、玻璃、水晶、太阳能光伏、植绒、木材、食品、药品、汽车制造等行业的烘干及干燥发挥着重要的作用。
微波干燥器
微波干燥是一种新型的干燥方式。干燥时，微波能直接作用于介质分子转换成热能，由于微波具有穿透性能使介质内外同时加热，不需要热传导，所以加热速度非常快，对含水量在30%以下的食品，干燥速度可缩短数百倍。同时不管物体任何形状，由于物体的介质内外同时加热，物料的内外温差小，加热均匀，不会产生常规加热中出现外焦内生的状况，使干燥质量大大提高。
气流干燥器
气流干燥器是一种连续操作的干燥器。湿物料首先被热气流分散成粉粒状，在随热气流并流运动的过程中被干燥。气流干燥器可处理泥状、粉粒状或块状的湿物料，对于泥状物料需装设分散器，对于块状物料需附设粉碎机。
真空耙式干燥器
真空耙式干燥器具有结构简单，操作方便，使用周期长，性能稳定可靠，蒸汽耗量小，适用性能强，产品质量好等特点。特别适用于不耐高温、易燃、调温下易氧化的膏状物料的干燥。
