80年代后期，人们开始关注油基钻井液钻屑的排放问题，这些钻屑中含有影响环境的烃类。1992年2月北大西洋和东大西洋海洋环境保护委员会巴黎委员会决定采取措施来减少油基钻井液向海中排放，1997年，禁止向海中排放油基钻井液钻屑。一种替代方法是，利用水基钻井液将钻屑注入专用的钻屑处置井中，或者将钻屑运至岸上进行处理。2000年3月颁布的OSPAR（北大西洋和东大西洋海洋环境保护委员会）标准取代了原来的PARCOM标准，它规定向海洋排放钻屑中的残留矿物油的含量要低于1%。
在过去的两年中，埃克森美孚石油公司在北海所钻的4口井上使用了单转子连续混炼机来处理钻屑。海上处理设备是由一台处理能力为1t/hr的样机改装的，钻屑处理能力相当于8.5in井眼每天钻进500ft所产生的钻屑。由于具有350bbl的钻屑储存能力，所以从8.5～12.5in井眼都在它的处理能力内。
钻屑的处理过程如下，钻屑从振动筛中传送至单转子连续混炼机，在那里，钻屑经计量进入锤磨机，由于锤磨机的摩擦及钻屑的相互作用，可产生260℃的高温，使油基钻井液和水发生气化从钻屑中分离出来。气化的油基钻井液和水进入冷凝器，第一个冷凝器回收油基钻井液，第二个冷凝器回收水。气化及冷凝过程发生在几分钟内。
通常，钻屑由80%的固相（岩屑），10%油基钻井液和10%的水组成，处理100t的钻屑可以回收10t的油基钻井液。在实际作业过程中，每回收10t的油基钻井液，需耗费2～2.2t燃料，而将100t的钻屑运至岸上处理则需耗费3.5t燃料。在上面提到的4口井的钻井过程中，使用单转子连续混炼机共处理了118t钻屑，回收了137t油基钻井液。试验证明，回收钻井液的成分与原始钻井液相似，可重复使用。
处理后的钻屑粉末通常含有重0.05%～1%的油基钻井液，符合排放标准。在排放的所有钻屑中，油基钻井液的总含量不到1t。为了使钻屑粉末（粒径中值30μm）更好地分散，在排放之前要将它们与海水进行混合。
每升油基钻井液中可以回收15～50mg水，回收的水一部分重新利用，其余的排放到海中。在每天处理过程中，钻屑中的油水含量都由红外线溶剂萃取设备进行监测，样品也要送到岸上进行确认分析。在4口井上所作的试验也证明，单转子连续混炼机可以适用于各种海上钻井环境。
在钻机上安装单转子连续混炼机之前，需进行事故和风险评价，废弃物管理总会与钻井承包商管理层间要有勾通文件。5年前，废弃物管理总会在陆上进行设备安装时，苏格兰环境保护机构对系统的设计、制造和操作等进行了验证。该系统的安全特点包括封闭容器中设有二氧化碳净化装置，设备与钻机的紧急刹车装置、计算机控制和数据管理系统相连。作业时2人12hr巡视，1人全程控制钻屑处理，处理后的钻屑装箱运至陆上处置。
目前，这套设备也面临许多挑战，它的处理能力不能满足大井眼高钻速钻进。针对此情况，废弃物管理总会已经设计了两套新设备，其中一套由900kW柴油机驱动，每小时可处理6t钻屑，可供12.25in的井眼每天钻进2000ft时使用。另一套由650kW柴油机驱动，每小时处理4t钻屑，陆上、海上均可使用。
2003年3月OSPAR海洋工业委员会介绍了这种海洋钻屑净化装置的情况。目前，英国正在监测这套设备，而OSPAR的其他成员国也正在考虑引进这种设备。
在过去的两年中，埃克森美孚石油公司在北海所钻的4口井上使用了单转子连续混炼机来处理钻屑。海上处理设备是由一台处理能力为1t/hr的样机改装的，钻屑处理能力相当于8.5in井眼每天钻进500ft所产生的钻屑。由于具有350bbl的钻屑储存能力，所以从8.5～12.5in井眼都在它的处理能力内。
钻屑的处理过程如下，钻屑从振动筛中传送至单转子连续混炼机，在那里，钻屑经计量进入锤磨机，由于锤磨机的摩擦及钻屑的相互作用，可产生260℃的高温，使油基钻井液和水发生气化从钻屑中分离出来。气化的油基钻井液和水进入冷凝器，第一个冷凝器回收油基钻井液，第二个冷凝器回收水。气化及冷凝过程发生在几分钟内。
通常，钻屑由80%的固相（岩屑），10%油基钻井液和10%的水组成，处理100t的钻屑可以回收10t的油基钻井液。在实际作业过程中，每回收10t的油基钻井液，需耗费2～2.2t燃料，而将100t的钻屑运至岸上处理则需耗费3.5t燃料。在上面提到的4口井的钻井过程中，使用单转子连续混炼机共处理了118t钻屑，回收了137t油基钻井液。试验证明，回收钻井液的成分与原始钻井液相似，可重复使用。
处理后的钻屑粉末通常含有重0.05%～1%的油基钻井液，符合排放标准。在排放的所有钻屑中，油基钻井液的总含量不到1t。为了使钻屑粉末（粒径中值30μm）更好地分散，在排放之前要将它们与海水进行混合。
每升油基钻井液中可以回收15～50mg水，回收的水一部分重新利用，其余的排放到海中。在每天处理过程中，钻屑中的油水含量都由红外线溶剂萃取设备进行监测，样品也要送到岸上进行确认分析。在4口井上所作的试验也证明，单转子连续混炼机可以适用于各种海上钻井环境。
在钻机上安装单转子连续混炼机之前，需进行事故和风险评价，废弃物管理总会与钻井承包商管理层间要有勾通文件。5年前，废弃物管理总会在陆上进行设备安装时，苏格兰环境保护机构对系统的设计、制造和操作等进行了验证。该系统的安全特点包括封闭容器中设有二氧化碳净化装置，设备与钻机的紧急刹车装置、计算机控制和数据管理系统相连。作业时2人12hr巡视，1人全程控制钻屑处理，处理后的钻屑装箱运至陆上处置。
目前，这套设备也面临许多挑战，它的处理能力不能满足大井眼高钻速钻进。针对此情况，废弃物管理总会已经设计了两套新设备，其中一套由900kW柴油机驱动，每小时可处理6t钻屑，可供12.25in的井眼每天钻进2000ft时使用。另一套由650kW柴油机驱动，每小时处理4t钻屑，陆上、海上均可使用。
2003年3月OSPAR海洋工业委员会介绍了这种海洋钻屑净化装置的情况。目前，英国正在监测这套设备，而OSPAR的其他成员国也正在考虑引进这种设备。
