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一、引言
当前，全球对非金属矿粉体的需求日益旺盛。在过去的10年内，仅仅对重钙的需求量就从3500万吨增长到近9000万吨，年平均增长率近9.5%。据相关机构预测，在未来的10年内，全球对非金属矿粉体的年需求量仍将保持高的增长率。
重质碳酸钙，简称重钙，是由天然碳酸盐矿物（如方解石、大理石、石灰石）磨碎而成，为常用的粉状无机填料，可广泛地用于造纸、塑料、橡胶、油漆、涂料、胶粘剂和密封剂等产业。
二、超细重钙加工设备比较
目前，我国的非金属矿干法超细粉碎研磨工艺设备主要有雷蒙磨、搅拌磨、振动磨、环辊磨、球磨机和立式磨等。
雷蒙磨主要加工200～400目粉体产品，是加工325目以下粉体产品的主流设备；配置分级机可分级加工出800目的产品，但产量较小。
搅拌磨配亚微米分级机可用于加工1250～6000目产品，但能力偏小。
振动磨配分级机可以用于加工600-2500目产品，但是能力偏小，能耗较高，主要用于硬度比较特殊的物料加工。
环辊磨主要用于加工800～1500目产品，具有能耗低的优势，但单机生产能力不够大。
球磨机加超细分级机可一次性加工600-2500目的超细粉体，单机的生产能力很大，性能稳定可靠，但能耗稍高。
立式磨具有单机能力大，运行可靠，产量大，产品质量稳定，能耗较低（较球磨节能30%-40%）等性能。
下面列举部分常用干法工艺能耗及产能，如表1所示。
超细立磨在重钙超细加工时，最大特点是可以以较低的电耗（生产1250目以下产品时）生产重钙产品。
从超细产品的单机生产规模看，冲击磨、干式砂磨机和环辊磨的单机生产能力都偏小。相比较而言，球磨机和立式磨在同等情况下可以获得更高的产量，易于实现重钙规模化加工。
不得不承认，球磨的单机产能最大，在生产1250目以上的产品时，性能更突出，这是其他设备无法比拟的，但球磨机研磨出的粉体细度不可控，能耗利用率较低，在环保与节能方面优势全无。
相比来说，立磨利用碾压粉碎原理，可以即时将达到粉碎到粒度要求的颗粒随气流带走，从而避免了如球磨机过研磨情况，从而达到了节能的目的。
三、超细立磨在超细重钙加工生产中的应用
从重钙粉体产品多样化需求的角度考虑，在进行立式磨粉体工程系统设计时多采用“立式磨+二次（或三次）”分级工艺。原因有两个：1.利用立式磨的规模化节能超细生产；2.利用二次分级有利于产品精细化提升。
图 某公司重质碳酸钙粉体的工艺流程图
四、超细立磨简介
超细立磨是在磨粉机的基础上所设计的最为先进的磨粉机，属于对磨粉机强化度最高的粉磨类型。立式磨粉机最为直接的改进在于增加了磨辊部分的高压弹簧系统，使超细立磨比传统的磨粉机的粉磨范围更加的广泛，粉磨粒度更细，粉磨效率也会更高。
工作原理
超细立磨的工作原理是悬辊碾压风选达到粉磨的效果，立式磨粉机采用了更为先进的分析机，可以分级出更高的超细粉出来，因此加工的物料可以达到更细的细度。
除尘系统更环保
改进的除尘系统相比之前的磨粉机更加环保，同时具有节能，低能耗的优点，超细立磨的电器系统采用了集中控制，选型先进合理自动化程度高，振动给料机体积小重量轻，给料均匀，易于省电，易操作与维护，使用维修方便，分析机采用了可调式频控制系统，减少了耗电量和维修的费用。
密封性能更好
超细立磨的防尘标准已经达到了国家先进的标准，研磨装置也采用了最为先进的重叠式多级密封的设置方法，而这其实就可以大大的提高了设备的密封性，良好的密封性能让超细立磨在磨粉工作中可以发挥出更大的优点。
