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石英砂中的铁杂质主要以白云母、黄铁矿和铁的氧化物等多种形式（图1所示）存在，铁杂质的存在大大降低了石英砂的使用价值，影响产品的质量。
图1 石英岩背散射电子图像
（a）—（c）为石英岩样品；（d）为从湿法石英砂中磁选出的铁杂质颗粒
在现实生产中石英砂除铁需要先把原料进行水洗脱泥，再采用机械擦洗、磁选、浮选、超声波清洗、酸浸等工艺来除去石英砂中的铁元素，提高石英砂的使用价值。那么多少目的石英砂最适宜进行选矿提纯呢？
以凤阳石英砂为例，通过上图可知，-60+180目石英砂中Fe2O3含量最低，平均值为0.0075%，SiO2含量最高，平均值为99.28%。主要是由于-60+180目石英砂中含铁矿物大部分在磨碎过程中已被分离出来，因此铁含量较低。
粒度大于60目的石英砂中Fe2O3含量随粒度增大而增加，SiO2含量随粒度增大而减少，其中+50目石英砂中Fe2O3含量最高为0.0522%，SiO2含量最低为98.32%。这是由于粒度+50目的石英砂尺寸大于石英颗粒的尺寸，因此在单个石英砂颗粒内部会含有多个石英颗粒，而存在于石英颗粒之间的含铁矿物包裹体没有被分离出来，从而导致+50目石英砂铁含量升高。
粒度小于180目的石英砂中Fe2O3含量随粒度减小而增加，SiO2含量随粒度减小而减少，其中-300目石英砂中铁含量最高为0.0587%（是-200+300目石英砂样品的3倍），SiO2含量最低为98.81%。这主要是因为石英石中含铁矿物粒度的尺寸一般小于0.01mm，当石英石被磨碎到50μm以后，存在于石英内部杂质相中的含铁矿物大部分脱落下来，进入到-300目石英砂中，从而导致-300目石英砂中铁含量偏高。
石英砂磁选提纯工艺
以上数据说明：粒度越小，杂质含量越高，这也是石英砂在选矿提纯之前要分级脱泥的原因。另外，石英砂中铁含量随粒度的变化规律是：当石英砂的粒度大于60目时，其铁含量随粒度增大而增加，粒度小于180目时，其铁含量随粒度减小而增加。
因此在石英砂选矿提纯过程中，首先要把原料进行水洗脱泥，然后将石英砂粒度控制在-60+180目之间，来有效地提高产品的质量，降低石英砂中铁杂质的含量。对粒度大于60目和粒度小于180目的石英砂可加强磁选，这样可以有效降低石英砂中铁杂质的含量。
当前石英砂市场前景的广阔，使得石英砂深加工、高度提纯技术的发展显得极为迫切。对此，中国粉体网定于2017年12月12-13日在石英砂产业聚集区安徽省凤阳国际大酒店举办“2017石英砂精细加工及应用技术交流会”。本次会议旨在为当地及国内石英砂产业界人士提供石英砂提纯及精细加工技术方面的沟通平台，强化行业信息交流，为企业产品转型提供优质解决方案。
