主要发展方向是，积极开发新型绝热材料及技术，注重功能型、复合型产品的开发，充分利用传热机理，结合国情用好用活各类绝热材料及结构，提高绝热效益。
（1）现有产品及技术的改进提高。提高产品性能，扩大品种规格，降低成本，以满足不同用户的需要。如聚氨酯泡沫塑料向无氟里昂发泡及提高耐温性方向发展；硅酸盐复合绝热涂料向快速固化、憎水、提高粘结强度、降低密度、负温施工、降低成本，用于建筑节能方向发展；复合硅酸盐制品向提高弹性及强度，提高耐温性、憎水方向发展；硅酸钙绝热材料向超轻全憎水发展；珍珠岩制品向轻质、整体防水，改善脆性、提高强度方向发展；玻璃棉、岩矿棉向复合制品及应用于建筑节能方向发展；硅酸铝纤维向干法、提高耐火度、降低高温下的收缩率及复合制品方向发展等。
（2）研制生产复合型多功能绝热材料及结构，提高绝热效率及综合效益。各种绝热材料各有特色，应扬长避短，如有机类绝热材料防水好，但不耐高温；无机类绝热材料耐高温，耐热老化，强度高，但吸水率高，复合使用则效果良好。纤维类绝热材料中硅酸铝纤维耐温高，岩矿棉耐温低，可复合使用，以降低成本；硬质无机绝热材料超轻憎水硅酸钙、憎水珍珠岩绝热性能好、抗振动、外观整洁，但对三通弯头需切削，加工麻烦，绝热涂料及复合硅酸盐型材施工随意性好，可在同一管线的不同部位选择性能相近的不同材料复合，效果更好。不同使用条件对绝热材料及结构会有一些特殊的要求，如高温、保冷、防水、防火、耐腐蚀、抗辐射、抗振动等，则要求使用多功能的绝热材料及结构。
（3）积极开发新型绝热材料及相关技术。如低辐射传热材料及结构，高效薄层隔热防腐一体化涂料，多层热遮断结构，真空绝热结构，隔热管托材料及结构，异型绝热，补口技术等的研制。有针对性地研制价廉适用的外护材料及施工工艺，提高整体节能效益，如复合隔热外护涂层、复合增强塑料布、仿金属材料等。
(4) 大力发展建筑节能绝热材料及相关技术。国外建筑节能用绝热材料占绝热材料总量的比重大，如美国从1987年以来建筑用绝热材料占所有绝热材料的81%左右，特别是岩矿棉、玻璃棉、聚苯乙烯等用量大，天花板集隔热、隔音、装饰为一体，外墙喷涂聚合物绝热砂浆，有自然装饰效果。瑞典及芬兰等西欧国家,80%以上的岩矿棉制品用于建筑节能。我国能源消耗中，建筑能耗大约占全国能源消耗总量的1/4，而建筑用绝热材料仅占总量的11%左右，可见建筑节能潜力很大。有关部门已作出一系列规定，并有了相关的标准规范，不少城市开展了节能住宅推广工作，有力地促进了建筑节能技术的发展。
(5)适当加大绝热层厚度并增加绝热投资。为最大限度地节约能源，国外许多国家在逐年加大保温层厚度，相继修改有关绝热标准及规范，如日本、美国、法国、英国，20世纪80年代较70年代绝热层厚度有的加厚了50%.，对绝热费用的投入由原来一般占设备总费用的2%提高到4%~8%。采取这些措施大大提高了绝热效率，综合经济效益高。
（6）注重环保，利用"三废"开发绝热材料。环保越来越引起国家的重视，不少厂家的"三废"已成为阻碍企业发展的重要问题，而"三废"中有不少可以利用的成分，完全可以用来开发绝热材料，部分或全部替代某种原材料，可降低成本，改善环境，并可免征所得税。
(7)上档次、上规模是形成良性循环的关键。我国绝热产品重复建设较多，而且缺乏特色，档次上不去，缺乏竞争力，无序竞争互相压价，形成恶性循环。加入WTO后更应注重档次、规模、名牌效应及无形资产效益。
(8)有针对性地合理使用绝热材料，完善配套技术。目前我国绝热材料市场较混乱，没有发挥各自的特色，造成浪费。随市场经济的逐步规范化，效益是企业生存的根本，必然会更合理地使用绝热材料。厂家要扩大自身产品的使用范围，必须提高质量，完善配套技术。
（9）注重保冷材料及结构的开发研究，提高保冷工程的质量。可使用硬质憎水珍珠岩制品、高密度聚苯乙烯及聚乙烯泡沫塑料、薄层隔热涂料等，并开发新型复合结构及配套技术，可有效地降低成本，并提高保冷效率。
（10）逐步开发纳米、亚纳米绝热材料及涂层技术，也可用于改善现有绝热材料的性能。通过特定的均匀分散技术将其分散到特定载体中，该载体应是生产绝热材料所用的添加剂、外掺料、防水剂或其它助剂。此时的纳米、亚纳米材料则以涂层的形式包覆于绝热材料颗粒或纤维表面，以改善其强度、耐磨性、热绝缘系数、辐射反射性能、耐温性、憎水性等。根据不同绝缘材料所需改善的性能，有选择地添加不同品种的纳米涂层。
（1）现有产品及技术的改进提高。提高产品性能，扩大品种规格，降低成本，以满足不同用户的需要。如聚氨酯泡沫塑料向无氟里昂发泡及提高耐温性方向发展；硅酸盐复合绝热涂料向快速固化、憎水、提高粘结强度、降低密度、负温施工、降低成本，用于建筑节能方向发展；复合硅酸盐制品向提高弹性及强度，提高耐温性、憎水方向发展；硅酸钙绝热材料向超轻全憎水发展；珍珠岩制品向轻质、整体防水，改善脆性、提高强度方向发展；玻璃棉、岩矿棉向复合制品及应用于建筑节能方向发展；硅酸铝纤维向干法、提高耐火度、降低高温下的收缩率及复合制品方向发展等。
（2）研制生产复合型多功能绝热材料及结构，提高绝热效率及综合效益。各种绝热材料各有特色，应扬长避短，如有机类绝热材料防水好，但不耐高温；无机类绝热材料耐高温，耐热老化，强度高，但吸水率高，复合使用则效果良好。纤维类绝热材料中硅酸铝纤维耐温高，岩矿棉耐温低，可复合使用，以降低成本；硬质无机绝热材料超轻憎水硅酸钙、憎水珍珠岩绝热性能好、抗振动、外观整洁，但对三通弯头需切削，加工麻烦，绝热涂料及复合硅酸盐型材施工随意性好，可在同一管线的不同部位选择性能相近的不同材料复合，效果更好。不同使用条件对绝热材料及结构会有一些特殊的要求，如高温、保冷、防水、防火、耐腐蚀、抗辐射、抗振动等，则要求使用多功能的绝热材料及结构。
（3）积极开发新型绝热材料及相关技术。如低辐射传热材料及结构，高效薄层隔热防腐一体化涂料，多层热遮断结构，真空绝热结构，隔热管托材料及结构，异型绝热，补口技术等的研制。有针对性地研制价廉适用的外护材料及施工工艺，提高整体节能效益，如复合隔热外护涂层、复合增强塑料布、仿金属材料等。
(4) 大力发展建筑节能绝热材料及相关技术。国外建筑节能用绝热材料占绝热材料总量的比重大，如美国从1987年以来建筑用绝热材料占所有绝热材料的81%左右，特别是岩矿棉、玻璃棉、聚苯乙烯等用量大，天花板集隔热、隔音、装饰为一体，外墙喷涂聚合物绝热砂浆，有自然装饰效果。瑞典及芬兰等西欧国家,80%以上的岩矿棉制品用于建筑节能。我国能源消耗中，建筑能耗大约占全国能源消耗总量的1/4，而建筑用绝热材料仅占总量的11%左右，可见建筑节能潜力很大。有关部门已作出一系列规定，并有了相关的标准规范，不少城市开展了节能住宅推广工作，有力地促进了建筑节能技术的发展。
(5)适当加大绝热层厚度并增加绝热投资。为最大限度地节约能源，国外许多国家在逐年加大保温层厚度，相继修改有关绝热标准及规范，如日本、美国、法国、英国，20世纪80年代较70年代绝热层厚度有的加厚了50%.，对绝热费用的投入由原来一般占设备总费用的2%提高到4%~8%。采取这些措施大大提高了绝热效率，综合经济效益高。
（6）注重环保，利用"三废"开发绝热材料。环保越来越引起国家的重视，不少厂家的"三废"已成为阻碍企业发展的重要问题，而"三废"中有不少可以利用的成分，完全可以用来开发绝热材料，部分或全部替代某种原材料，可降低成本，改善环境，并可免征所得税。
(7)上档次、上规模是形成良性循环的关键。我国绝热产品重复建设较多，而且缺乏特色，档次上不去，缺乏竞争力，无序竞争互相压价，形成恶性循环。加入WTO后更应注重档次、规模、名牌效应及无形资产效益。
(8)有针对性地合理使用绝热材料，完善配套技术。目前我国绝热材料市场较混乱，没有发挥各自的特色，造成浪费。随市场经济的逐步规范化，效益是企业生存的根本，必然会更合理地使用绝热材料。厂家要扩大自身产品的使用范围，必须提高质量，完善配套技术。
（9）注重保冷材料及结构的开发研究，提高保冷工程的质量。可使用硬质憎水珍珠岩制品、高密度聚苯乙烯及聚乙烯泡沫塑料、薄层隔热涂料等，并开发新型复合结构及配套技术，可有效地降低成本，并提高保冷效率。
（10）逐步开发纳米、亚纳米绝热材料及涂层技术，也可用于改善现有绝热材料的性能。通过特定的均匀分散技术将其分散到特定载体中，该载体应是生产绝热材料所用的添加剂、外掺料、防水剂或其它助剂。此时的纳米、亚纳米材料则以涂层的形式包覆于绝热材料颗粒或纤维表面，以改善其强度、耐磨性、热绝缘系数、辐射反射性能、耐温性、憎水性等。根据不同绝缘材料所需改善的性能，有选择地添加不同品种的纳米涂层。
