在制药生产过程中，干燥是其中极为重要的工艺环节，直接关系到药品的质量以及药品的生产效率，因此制药干燥设备随着我国制药现代化进程的加快，越来越成为药厂关注的药机产品之一。
无锡市张华医药设备有限公司与上海医药工业研究院合作开发的低能耗无菌喷雾干燥机组和双锥型回转干燥机组，为制药行业提供了先进科学的干燥技术设备，确保了药品生产在干燥工艺环节中的稳定性和安全性。
满足药品干燥无菌要求
低能耗无菌喷雾干燥机组：为了使干燥设备能够原位清洗和原位灭菌，使其在运转过程中避免对药品产生二次污染，技术人员对低能耗无菌喷雾干燥机采用了正压式干燥过程，进入塔内的热空气中0.5单位的尘粒不超过10个/升；工作温度可以为0～150℃，并采用三流式喷嘴，使汽液接触良好，雾化均匀，符合无菌操作。由于汽雾接触良好，干燥时间短，干燥强度可达到7千克(水)/立方米.小时。
双锥形回转干燥机组：为使物料在干燥过程中能达到无菌生产要求，该公司技术人员设计的双锥形回转干燥机组(以下简称双锥)具有如下特点：1、干燥器中间为圆柱形，圆锥顶部设有进出料口并兼入孔。
器身分为三层：外层用玻璃纤维保温，耗能极少，中间夹套供热水循环，内层投放物料，在真空条件下回转干燥，避免物料与器身长时间接触而使物料出现返黄现象。干燥时间仅为同类物料在真空烘箱内所需干燥时间的2/3左右，提高了劳动效率。2、该干燥机在夹套内设有导流板装置，既增加了筒体强度，又规定了热水的走向不走短路。他们还采用稀有金属钴和尼龙接触，增加了耐磨性。在抽真空条件下保持了良好的密封性。3、整台设备在运转过程中必须有一个良好的平稳性和同心度，这样才能使两端面保持一定的密封状态。
该设备两轴承座机架均用碳钢板焊接成型，并在龙门刨床上加工两个安装面，主轴轴套焊于筒体上，然后在坐标镗床上加工两个轴孔。主轴装入轴套后焊接成型，保证两轴同心度在0.14毫米以内(1000升以下容量)或保证在0.22毫米以内(5000升容量)。这样整台设备强度高，运转平稳，不易变形。
简化制造工序提高效率
技术人员根据国外的资料，自行开发了过滤、洗涤、干燥“三合一”设备。该设备能在一个密封容器内完成过滤、洗涤(抽滤)、干燥三道工序，因此可以同时替代过滤及干燥设备，实现全封闭、全过程的连续操作生产，尤其适应于无菌要求的产品及有毒产品的生产。
在过滤阶段，先使结晶体和母液分离，并在加压式真空条件下操作。通过S型搅拌浆的刮平使滤饼平整、压实，从而使固液分离效果更好。另外，在容器内还设有特殊旋转喷淋装置，使清洗液均匀分布于容器内，可同时实现容器内部的清洗和物料的清洗，通过搅拌浆叶的旋转和升降，滤饼和清洗液混合更均匀，使浆状悬浊液滤饼得到充分洗涤。
抽滤后的滤饼由搅拌浆逐层刮松以加热整个筒体、底盘，浆叶刮松物料时需打开侧出料器，通过浆叶的推动从罐壁侧面的出料口自动卸料。
另外，该公司又在双锥的基础上又自行研发了“五合一”设备，即在一台设备内实现结晶、反应、过滤、洗涤、干燥五道工序。为此，技术人员将双锥的一端设计成圆弧底，并设计有一个搅拌叶。
在反应与结晶过程中，该锥体朝下，通过搅拌叶的搅拌实现均匀的结晶和反应。结晶、反应后，锥体自动旋转180℃。在该锥体的另一端设计有过滤烧结网装置，接上抽滤口后在抽滤母液的同时，还可由洗涤接口通入洗涤液，在回转过程中洗涤滤饼，洗涤结束后和双锥的干燥过程一样，为防止物料起球，还可以启动搅拌叶以粉碎物料。
干燥完后像双锥一样打开端盖出料，一次性把物料出料干净。由于这种设备综合了罐式三合一和双锥的共同优点，其实用性更强。
无锡市张华医药设备有限公司与上海医药工业研究院合作开发的低能耗无菌喷雾干燥机组和双锥型回转干燥机组，为制药行业提供了先进科学的干燥技术设备，确保了药品生产在干燥工艺环节中的稳定性和安全性。
满足药品干燥无菌要求
低能耗无菌喷雾干燥机组：为了使干燥设备能够原位清洗和原位灭菌，使其在运转过程中避免对药品产生二次污染，技术人员对低能耗无菌喷雾干燥机采用了正压式干燥过程，进入塔内的热空气中0.5单位的尘粒不超过10个/升；工作温度可以为0～150℃，并采用三流式喷嘴，使汽液接触良好，雾化均匀，符合无菌操作。由于汽雾接触良好，干燥时间短，干燥强度可达到7千克(水)/立方米.小时。
双锥形回转干燥机组：为使物料在干燥过程中能达到无菌生产要求，该公司技术人员设计的双锥形回转干燥机组(以下简称双锥)具有如下特点：1、干燥器中间为圆柱形，圆锥顶部设有进出料口并兼入孔。
器身分为三层：外层用玻璃纤维保温，耗能极少，中间夹套供热水循环，内层投放物料，在真空条件下回转干燥，避免物料与器身长时间接触而使物料出现返黄现象。干燥时间仅为同类物料在真空烘箱内所需干燥时间的2/3左右，提高了劳动效率。2、该干燥机在夹套内设有导流板装置，既增加了筒体强度，又规定了热水的走向不走短路。他们还采用稀有金属钴和尼龙接触，增加了耐磨性。在抽真空条件下保持了良好的密封性。3、整台设备在运转过程中必须有一个良好的平稳性和同心度，这样才能使两端面保持一定的密封状态。
该设备两轴承座机架均用碳钢板焊接成型，并在龙门刨床上加工两个安装面，主轴轴套焊于筒体上，然后在坐标镗床上加工两个轴孔。主轴装入轴套后焊接成型，保证两轴同心度在0.14毫米以内(1000升以下容量)或保证在0.22毫米以内(5000升容量)。这样整台设备强度高，运转平稳，不易变形。
简化制造工序提高效率
技术人员根据国外的资料，自行开发了过滤、洗涤、干燥“三合一”设备。该设备能在一个密封容器内完成过滤、洗涤(抽滤)、干燥三道工序，因此可以同时替代过滤及干燥设备，实现全封闭、全过程的连续操作生产，尤其适应于无菌要求的产品及有毒产品的生产。
在过滤阶段，先使结晶体和母液分离，并在加压式真空条件下操作。通过S型搅拌浆的刮平使滤饼平整、压实，从而使固液分离效果更好。另外，在容器内还设有特殊旋转喷淋装置，使清洗液均匀分布于容器内，可同时实现容器内部的清洗和物料的清洗，通过搅拌浆叶的旋转和升降，滤饼和清洗液混合更均匀，使浆状悬浊液滤饼得到充分洗涤。
抽滤后的滤饼由搅拌浆逐层刮松以加热整个筒体、底盘，浆叶刮松物料时需打开侧出料器，通过浆叶的推动从罐壁侧面的出料口自动卸料。
另外，该公司又在双锥的基础上又自行研发了“五合一”设备，即在一台设备内实现结晶、反应、过滤、洗涤、干燥五道工序。为此，技术人员将双锥的一端设计成圆弧底，并设计有一个搅拌叶。
在反应与结晶过程中，该锥体朝下，通过搅拌叶的搅拌实现均匀的结晶和反应。结晶、反应后，锥体自动旋转180℃。在该锥体的另一端设计有过滤烧结网装置，接上抽滤口后在抽滤母液的同时，还可由洗涤接口通入洗涤液，在回转过程中洗涤滤饼，洗涤结束后和双锥的干燥过程一样，为防止物料起球，还可以启动搅拌叶以粉碎物料。
干燥完后像双锥一样打开端盖出料，一次性把物料出料干净。由于这种设备综合了罐式三合一和双锥的共同优点，其实用性更强。
