"工欲善其事，必先利其器"。高品质粉体出自适合物料性能、技术先进的粉碎设备。在这次"现代中药经皮给药技术高级培训班"上，王重生高级工程师向记者介绍了近几年国内应用较多的粉碎设备，主要包括球磨机、扁平式气流磨、振动磨以及WLFM-P系列流化床式气流超微粉碎机。这些设备都有其自身的优缺点。其中后者在节能、磨损、效率以及对高硬度、热敏性材料的粉碎中表现出独特的效果，因此引起国内外药品粉碎行业的重视。
球磨机在结构上相对比较简单，主要工作部分为一个回转圆筒，靠筒内装入的钢球、钢段或瓷球、刚玉球等研磨介质（或称研磨体）的冲击作用将物料粉碎或磨细。其可连续作业且生产能力大，但工作效率低下，能源可用率低（约为2%左右，其余均转换为热能），并且机体笨重，噪音大。
扁平式气流磨因其粉碎主体呈圆形环状而得名。物料通过文丘里的喷嘴被带入粉碎室内，粉碎室周边有与粉碎室成锐角分布的喷嘴，喷出的压缩空气带动物料在圆形环状粉碎室内高速运动，通过物料与器壁的摩擦、以及物料自身的摩擦、挤压、剪切、碰撞，较细的粉体在气流的推动下移向中心而被收集。其优点是结构简单，无运转部件，噪音低，可连续生产。但是进料需手动操作，易堵塞，产品细度不够均匀。
振动磨是球磨机的换代产品。筒形结构，内装有柱形研磨介质，筒体由偏心轮高速旋转而产生强烈振动，物料在磨介的冲击和挤压下被超微粉碎。该机型的优点是物料适应性强，只要时间够长，可将物料粉碎至直径3~20微米，实现连续化生产。但其体积大，噪音高。王重生总结说，以上三种机型由于存在物料与磨介或机体的摩擦，对药品均有一定程度的污染。
流化床式气流超微粉碎机是采用立体三维喷嘴设计的新型气流磨。其利用螺旋进料器进入粉碎室的物料，在三维立体设计的亚音速或超音速气流的推动下，物料自身产生磨擦、挤压、剪切或碰撞，并在喷嘴的交汇处瞬间被粉碎。直径2~3微米是该设备所能达到的粉碎极限。
王重生认为，该设备在创新性上有四大看点。一是该设备集成多喷管技术、流化床技术和卧式分级技术，能粉碎莫氏9级以上的物料。二是其粉碎过程在-100°C的低温下瞬间进行，因而不会产生粉碎热，适用于热敏性药品及高纯度药品的生产。三是该系统几乎无磨损，对一些磨损性物料、金属矿及非金属矿的粉碎分级是目前其它机械方法所无法取代的。四是与其它类型气流磨机相比较，其节能约50H。原因为粉碎是借助物料颗粒自身的动能，喷嘴气流的速度是定值，气流粉碎机系统中能量经过多次转换（转换过程为：电能→压缩空气势能→喷嘴气流的动能→颗粒运动的动能），最终作用到被粉碎的颗粒上，达到粉碎物料的作用。
球磨机在结构上相对比较简单，主要工作部分为一个回转圆筒，靠筒内装入的钢球、钢段或瓷球、刚玉球等研磨介质（或称研磨体）的冲击作用将物料粉碎或磨细。其可连续作业且生产能力大，但工作效率低下，能源可用率低（约为2%左右，其余均转换为热能），并且机体笨重，噪音大。
扁平式气流磨因其粉碎主体呈圆形环状而得名。物料通过文丘里的喷嘴被带入粉碎室内，粉碎室周边有与粉碎室成锐角分布的喷嘴，喷出的压缩空气带动物料在圆形环状粉碎室内高速运动，通过物料与器壁的摩擦、以及物料自身的摩擦、挤压、剪切、碰撞，较细的粉体在气流的推动下移向中心而被收集。其优点是结构简单，无运转部件，噪音低，可连续生产。但是进料需手动操作，易堵塞，产品细度不够均匀。
振动磨是球磨机的换代产品。筒形结构，内装有柱形研磨介质，筒体由偏心轮高速旋转而产生强烈振动，物料在磨介的冲击和挤压下被超微粉碎。该机型的优点是物料适应性强，只要时间够长，可将物料粉碎至直径3~20微米，实现连续化生产。但其体积大，噪音高。王重生总结说，以上三种机型由于存在物料与磨介或机体的摩擦，对药品均有一定程度的污染。
流化床式气流超微粉碎机是采用立体三维喷嘴设计的新型气流磨。其利用螺旋进料器进入粉碎室的物料，在三维立体设计的亚音速或超音速气流的推动下，物料自身产生磨擦、挤压、剪切或碰撞，并在喷嘴的交汇处瞬间被粉碎。直径2~3微米是该设备所能达到的粉碎极限。
王重生认为，该设备在创新性上有四大看点。一是该设备集成多喷管技术、流化床技术和卧式分级技术，能粉碎莫氏9级以上的物料。二是其粉碎过程在-100°C的低温下瞬间进行，因而不会产生粉碎热，适用于热敏性药品及高纯度药品的生产。三是该系统几乎无磨损，对一些磨损性物料、金属矿及非金属矿的粉碎分级是目前其它机械方法所无法取代的。四是与其它类型气流磨机相比较，其节能约50H。原因为粉碎是借助物料颗粒自身的动能，喷嘴气流的速度是定值，气流粉碎机系统中能量经过多次转换（转换过程为：电能→压缩空气势能→喷嘴气流的动能→颗粒运动的动能），最终作用到被粉碎的颗粒上，达到粉碎物料的作用。
