1．前言
随着我国经济的腾飞，要求重质碳酸钙的产品质量向高档化、超细化、改性化、专用化、功能化发展 ;生产规模趋于经济规模，与世界上发达国家差距逐渐减小 ;干法生产超细碳酸钙粉体由于工艺简单、投资省、成本低而被广泛使用。环辊磨是闽西丰力粉碎机械有限公司研制的专利产品（专利号:ZL00270593.7），是目前国内较先进的干法生产碳酸钙超细粉体（d97＜10μm＝的细磨设备。
2、环辊磨的原理及技术参数:
2.1工作原理
环辊磨采用多层粉碎副，在同一层的粉碎副中有多个磨环同时以冲击、碾压、研磨的作用综合对物料进行粉碎，完全符合了物料超细粉碎的工艺要求。磨环为多层分布，物料从上而下通过粉碎副，当通过第一层磨环与磨圈的间隙时，经第一次粉碎，通过下一层时，再次粉碎，因此物料粉碎充分，产品细度细。
表2：HLM环辊磨加工的产品细度与电耗、产量的关系
注：加工物料为方解石。
3、HLM环辊磨在重钙粉碎中的优势：
环辊磨是干法生产重钙超细粉的理想设备。碳酸钙作为一种重要的无机填料，是化工产品生产中三大填料之一，应用十分广泛。随着我国经济的迅速发展，对碳酸钙的品位、细度等的要求越来越高。前些年国内重钙加工主要以雷蒙磨为主，其加工产品的细度相对较粗，一般在200-400目，近几年来虽然对雷蒙磨进行技术改造，使产品细度提升到600-800目，但仍无法满足用户要
求，产品附加值低，资源不能得到更有效的利用。2002年闽西丰力粉碎机械有限公司根据市场需求，研制了新型的环辊磨。当粉碎入料粒度不大于20mm，水份不大于8%，莫氏硬度6级以下的脆性物料，用环辊磨可一次制成d97＜10μm的细粉，且具有众多优势。
3.1投资省、效益高：与大型成套设备相比，投资节省了近一半。生产超细重钙细粉，目前国内有采用球磨加分级的生产工艺，产品细度可达到d97＜10μm。建设一条年产10000吨的微粉生产线需投资139万元。用HLM-880环辊磨1台，生产同等细度的产品，年产10000吨，投资只要50万元，节省投资60%。
3.2分级精度高：采用内分级装置，分级轮结构独特，分级效果好，无大颗粒污染。广东某矿业公司，用同样的碳酸钙矿石，一种是用台湾产的立式研磨生产线制粉，另一种用HLM-780环辊磨制粉，同用英国产的马尔文粒度分析仪检测产品细度，其结果如表3所示，都可以达到预期的产品细度（D97=12μm左右）。
3.3低能耗： 从表4中看到，加工产品细度d97＜10μm的重钙细粉，电耗为95kw·h/t。与其他机型相比，节电明显，属一种新型的节能产品。
表3 国内干法生产重钙超细粉体常用设备总体情况及电耗指标的比较
3.4 工作平稳可靠:HLM系列环辊磨的传动主轴采用减速机传动，其能耗低，效率高，效率﹥96%。
我们分别试验了一级皮带减速传动和减速机传动，经过半年多的工业化试验，得出以下结论：即：一级皮带传动，结构简单、成本低，传动效率为90-95%，过载时将引起打滑，皮带的运动处于不稳定状态，直接影响粉碎副的正常工作，粉碎后的粉体中粗颗粒多，造成分级负荷加大，分级电机易烧毁。为减少滑动损失，减小传动比，只能提高粉碎转子转速，结果主机振动大，噪声大。最终我们摒弃了这种传动形式，改用传统雷蒙磨的传动结构，提高了动力的利用率，克服了以上的缺点，虽然制造成本略有增加，但设备运转可靠，产品质量稳定。
3.5较高的比表面积:粉粒比表面积是单位质量所占有的表面积，以m3/g为单位。它是参与化学反应能力的重要指标。接触面大，合成过程就更完善，更易控制，碳酸钙的利用率更高，粉的耗率就低，从而显示其活性高。因此，比表面积已成为超细碳酸钙粉活性的一个重要指标。HLM环辊磨可分别产制比表面积2.24m3/g（d97=10μm）～3.04 m3/g（d97=4μm）的超微细粉，此指标远高于国产的其它设备。
4、结论
通过几年来的生产与使用，我公司专利产品新型的离心环辊磨，产品日趋成熟，已在国内十余个省市广泛地用于重钙超细粉的生产，其优越的技术和经济性能，创造了良好的经济和社会效益。实践证明这新机型结构简单，操作容易，维修简便，产品粒度可调，细度符合要求，与国内其它超细设备相比，环辊磨的性价比具有明显的优势。
随着我国经济的腾飞，要求重质碳酸钙的产品质量向高档化、超细化、改性化、专用化、功能化发展 ;生产规模趋于经济规模，与世界上发达国家差距逐渐减小 ;干法生产超细碳酸钙粉体由于工艺简单、投资省、成本低而被广泛使用。环辊磨是闽西丰力粉碎机械有限公司研制的专利产品（专利号:ZL00270593.7），是目前国内较先进的干法生产碳酸钙超细粉体（d97＜10μm＝的细磨设备。
2、环辊磨的原理及技术参数:
2.1工作原理
环辊磨采用多层粉碎副，在同一层的粉碎副中有多个磨环同时以冲击、碾压、研磨的作用综合对物料进行粉碎，完全符合了物料超细粉碎的工艺要求。磨环为多层分布，物料从上而下通过粉碎副，当通过第一层磨环与磨圈的间隙时，经第一次粉碎，通过下一层时，再次粉碎，因此物料粉碎充分，产品细度细。
表2：HLM环辊磨加工的产品细度与电耗、产量的关系
注：加工物料为方解石。
3、HLM环辊磨在重钙粉碎中的优势：
环辊磨是干法生产重钙超细粉的理想设备。碳酸钙作为一种重要的无机填料，是化工产品生产中三大填料之一，应用十分广泛。随着我国经济的迅速发展，对碳酸钙的品位、细度等的要求越来越高。前些年国内重钙加工主要以雷蒙磨为主，其加工产品的细度相对较粗，一般在200-400目，近几年来虽然对雷蒙磨进行技术改造，使产品细度提升到600-800目，但仍无法满足用户要
求，产品附加值低，资源不能得到更有效的利用。2002年闽西丰力粉碎机械有限公司根据市场需求，研制了新型的环辊磨。当粉碎入料粒度不大于20mm，水份不大于8%，莫氏硬度6级以下的脆性物料，用环辊磨可一次制成d97＜10μm的细粉，且具有众多优势。
3.1投资省、效益高：与大型成套设备相比，投资节省了近一半。生产超细重钙细粉，目前国内有采用球磨加分级的生产工艺，产品细度可达到d97＜10μm。建设一条年产10000吨的微粉生产线需投资139万元。用HLM-880环辊磨1台，生产同等细度的产品，年产10000吨，投资只要50万元，节省投资60%。
3.2分级精度高：采用内分级装置，分级轮结构独特，分级效果好，无大颗粒污染。广东某矿业公司，用同样的碳酸钙矿石，一种是用台湾产的立式研磨生产线制粉，另一种用HLM-780环辊磨制粉，同用英国产的马尔文粒度分析仪检测产品细度，其结果如表3所示，都可以达到预期的产品细度（D97=12μm左右）。
3.3低能耗： 从表4中看到，加工产品细度d97＜10μm的重钙细粉，电耗为95kw·h/t。与其他机型相比，节电明显，属一种新型的节能产品。
表3 国内干法生产重钙超细粉体常用设备总体情况及电耗指标的比较
3.4 工作平稳可靠:HLM系列环辊磨的传动主轴采用减速机传动，其能耗低，效率高，效率﹥96%。
我们分别试验了一级皮带减速传动和减速机传动，经过半年多的工业化试验，得出以下结论：即：一级皮带传动，结构简单、成本低，传动效率为90-95%，过载时将引起打滑，皮带的运动处于不稳定状态，直接影响粉碎副的正常工作，粉碎后的粉体中粗颗粒多，造成分级负荷加大，分级电机易烧毁。为减少滑动损失，减小传动比，只能提高粉碎转子转速，结果主机振动大，噪声大。最终我们摒弃了这种传动形式，改用传统雷蒙磨的传动结构，提高了动力的利用率，克服了以上的缺点，虽然制造成本略有增加，但设备运转可靠，产品质量稳定。
3.5较高的比表面积:粉粒比表面积是单位质量所占有的表面积，以m3/g为单位。它是参与化学反应能力的重要指标。接触面大，合成过程就更完善，更易控制，碳酸钙的利用率更高，粉的耗率就低，从而显示其活性高。因此，比表面积已成为超细碳酸钙粉活性的一个重要指标。HLM环辊磨可分别产制比表面积2.24m3/g（d97=10μm）～3.04 m3/g（d97=4μm）的超微细粉，此指标远高于国产的其它设备。
4、结论
通过几年来的生产与使用，我公司专利产品新型的离心环辊磨，产品日趋成熟，已在国内十余个省市广泛地用于重钙超细粉的生产，其优越的技术和经济性能，创造了良好的经济和社会效益。实践证明这新机型结构简单，操作容易，维修简便，产品粒度可调，细度符合要求，与国内其它超细设备相比，环辊磨的性价比具有明显的优势。
