ＧＰＬ型立盘过滤机是上世纪９０年代初研制成功的一种新型高效固液分离设备，广泛应用于冶金、化工等工农业生产领域。中铝河南分公司（原中国长城铝业公司）从１９９９年初开始引进该类型立盘过滤机，以替代原有的转鼓式过滤机应用于氧化铝种分生产。截至目前，该公司共拥有ＧＰＬ型立盘过滤机近３０台。从６年多来的实际应用效果看，该类型立盘过滤机具有许多原转鼓式过滤机无法比拟的优点，基本上达到了满足种分生产需要、低成本经济运行的目的。
一、结构科学合理，占用空间少，对老企业的提产改造尤为适宜。
ＧＰＬ型立盘过滤机与转鼓式过滤机相比，设计理念先进科学，结构更加紧凑合理。首先是通过对底部料浆半圆槽的巧妙分区，最大限度地利用了原转鼓式过滤机滤鼓内部的大面积密封空间，有效地增加了过滤面积；其次是两端分配盘采用新式结构，摒弃了原转鼓式过滤机硕大、笨重的两个分配盘及真空头；第三是采用蜗杆蜗轮式减速机和双排滚子链式传动结构，比原转鼓式过滤机三级减速机——大齿轮的传动形式在空间利用上更为合理；第四，由于底部料浆半圆槽被分成了许多相互连通的较小区域，随真空轴同步转动的过滤扇面，对这些区域内的料浆具有自搅拌功能，故转鼓式过滤机所必需的搅拌装置（包括半圆形钢制搅拌、长轴、减速机等）全被省去。这些结构上的优化设计，使立盘过滤机的体积小巧紧凑，空间利用率大大提高。以ＧＰＬ—８０型立盘过滤机为例，其占用的有效空间约为４０ｍ２转鼓式过滤机的三分之二，而过滤面积却是转鼓式过滤机的两倍，这对老企业的技术升级和提产改造尤其适宜。
二、设备运行、维护及检修费用大幅降低，节能降耗效果十分显著。
ＧＰＬ型立盘过滤机的吹风过程采用红外线电磁阀控制，改进了转鼓式过滤机开停车时人工开关高低压风门的程序，减少了风压损失，减轻了操作人员的工作负担；其特有的高低压风由中心支撑轴内部通道直通塑料滤板的构造，取消了笨重的转鼓及其内部的滤液管，大大减轻了运转体自身的重量，有效节约了运行、维护及检修费用；此外，塑料滤板的快速拆装结构、滤液搅拌装置和真空分配头体的合理改进等，均对提高过滤机的运转效率和降低运行、维护及检修费用，产生了十分积极的影响。据估算，ＧＰＬ型立盘过滤机的吨氢氧化铝过滤成本，要比转鼓式过滤机降低３０％以上，其节能降耗优势十分明显。
三、滤饼含水率等各项经济技术指标符合种分工艺的要求，完全可以满足种分生产的需要。
ＧＰＬ型立盘过滤机采用半圆槽底部多点进料、塑料扇面自搅拌且双面过滤构造，再加之风压损失小，因此吸附滤饼能力较强，过滤效果好。据实际生产测算，ＧＰＬ型立盘过滤机产出的滤饼含水率基本上稳定在６％左右，其它各项主要经济技术指标，如滤布使用寿命、台时产能等，均符合种分工艺的要求，完全可以满足种分生产的需要。
四、设备整体安全性能大大提高，体现了“以人为本”的设计理念。
半圆槽滤液搅拌装置及滤鼓内部滤液管的舍弃、密闭鼓式构造改为纯开式结构、真空分配头体的改进和前后巡查专用楼梯通道及护栏的合理设置等，这些ＧＰＬ型立盘过滤机系统的优化设计，一方面使设备操作的便利性和安全性有效提高，另一方面也使设备维护和检修的工作量大大减少。人—机位置的科学合理配置和人—机接触机率的有效减少，使ＧＰＬ型立盘过滤机的整体安全性能大大提高，充分体现了设计者“以人为本”的设计理念。
综上所述，ＧＰＬ型立盘过滤机应用于氧化铝种分生产，可以充分利用有限的生产空间，大大提高种分过滤的效率，大幅降低生产运行、维护及检修费用，有效增强设备的整体安全性能，其实际应用效果令人满意。随着ＧＰＬ型立盘过滤机在各行业的应用日渐广泛，诸如传动部件磨损较快、下料口处缺少合理的滤布保护及碎料装置等不足之处，相信会得到进一步的改进和解决，从而使这一具有巨大优越性的固液分离设备日臻完美。
一、结构科学合理，占用空间少，对老企业的提产改造尤为适宜。
ＧＰＬ型立盘过滤机与转鼓式过滤机相比，设计理念先进科学，结构更加紧凑合理。首先是通过对底部料浆半圆槽的巧妙分区，最大限度地利用了原转鼓式过滤机滤鼓内部的大面积密封空间，有效地增加了过滤面积；其次是两端分配盘采用新式结构，摒弃了原转鼓式过滤机硕大、笨重的两个分配盘及真空头；第三是采用蜗杆蜗轮式减速机和双排滚子链式传动结构，比原转鼓式过滤机三级减速机——大齿轮的传动形式在空间利用上更为合理；第四，由于底部料浆半圆槽被分成了许多相互连通的较小区域，随真空轴同步转动的过滤扇面，对这些区域内的料浆具有自搅拌功能，故转鼓式过滤机所必需的搅拌装置（包括半圆形钢制搅拌、长轴、减速机等）全被省去。这些结构上的优化设计，使立盘过滤机的体积小巧紧凑，空间利用率大大提高。以ＧＰＬ—８０型立盘过滤机为例，其占用的有效空间约为４０ｍ２转鼓式过滤机的三分之二，而过滤面积却是转鼓式过滤机的两倍，这对老企业的技术升级和提产改造尤其适宜。
二、设备运行、维护及检修费用大幅降低，节能降耗效果十分显著。
ＧＰＬ型立盘过滤机的吹风过程采用红外线电磁阀控制，改进了转鼓式过滤机开停车时人工开关高低压风门的程序，减少了风压损失，减轻了操作人员的工作负担；其特有的高低压风由中心支撑轴内部通道直通塑料滤板的构造，取消了笨重的转鼓及其内部的滤液管，大大减轻了运转体自身的重量，有效节约了运行、维护及检修费用；此外，塑料滤板的快速拆装结构、滤液搅拌装置和真空分配头体的合理改进等，均对提高过滤机的运转效率和降低运行、维护及检修费用，产生了十分积极的影响。据估算，ＧＰＬ型立盘过滤机的吨氢氧化铝过滤成本，要比转鼓式过滤机降低３０％以上，其节能降耗优势十分明显。
三、滤饼含水率等各项经济技术指标符合种分工艺的要求，完全可以满足种分生产的需要。
ＧＰＬ型立盘过滤机采用半圆槽底部多点进料、塑料扇面自搅拌且双面过滤构造，再加之风压损失小，因此吸附滤饼能力较强，过滤效果好。据实际生产测算，ＧＰＬ型立盘过滤机产出的滤饼含水率基本上稳定在６％左右，其它各项主要经济技术指标，如滤布使用寿命、台时产能等，均符合种分工艺的要求，完全可以满足种分生产的需要。
四、设备整体安全性能大大提高，体现了“以人为本”的设计理念。
半圆槽滤液搅拌装置及滤鼓内部滤液管的舍弃、密闭鼓式构造改为纯开式结构、真空分配头体的改进和前后巡查专用楼梯通道及护栏的合理设置等，这些ＧＰＬ型立盘过滤机系统的优化设计，一方面使设备操作的便利性和安全性有效提高，另一方面也使设备维护和检修的工作量大大减少。人—机位置的科学合理配置和人—机接触机率的有效减少，使ＧＰＬ型立盘过滤机的整体安全性能大大提高，充分体现了设计者“以人为本”的设计理念。
综上所述，ＧＰＬ型立盘过滤机应用于氧化铝种分生产，可以充分利用有限的生产空间，大大提高种分过滤的效率，大幅降低生产运行、维护及检修费用，有效增强设备的整体安全性能，其实际应用效果令人满意。随着ＧＰＬ型立盘过滤机在各行业的应用日渐广泛，诸如传动部件磨损较快、下料口处缺少合理的滤布保护及碎料装置等不足之处，相信会得到进一步的改进和解决，从而使这一具有巨大优越性的固液分离设备日臻完美。
