中国粉体网讯 为贯彻落实《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，加快工业资源综合利用先进适用技术装备推广应用，持续提高资源利用效率，工业和信息化部、国家发展和改革委员会、科学技术部、生态环境部联合编制了《国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备目录（2021年版）》。
文件包含研发类、应用类、推广类等三类先进适用的工艺技术设备，关于应用类金属方向工艺技术设备整理如下。
工业固废综合利用
1、除铜渣底吹连续炼铜工艺
简介：以天然气为燃料，除铜渣与铁屑、石子、焦炭、吹炼渣等辅料按照配比连续加入底吹炉，进行熔化反应，炉物料中的铅以金属铅形式沉降分离，产出粗铅；铁、铜、硫等成份形成冰铜，其他成份形成炉渣。冰铜中铜富集至40%左右从熔炼炉连续产出，通过溜槽热液转运，连续加入第二台底吹炉进行冰铜吹炼，产出粗铜，硫化亚铁、硫化铅等其他金属硫化物进入硅酸盐吹炼渣，吹炼渣返回熔炼工序回收铅及其中的铜，产出的烟气收尘后制酸或生产液态SO2。
关键技术：底吹熔池连续炼铜工艺；两段式串联双底吹全熔池直接连续多金属回收。
主要技术指标：粗铅和粗铜产品质量达到国家相关标准；弃渣中铅≤3%、铜≤1%。
具体适用范围：铜渣、含铅铜渣综合利用
2、钢铁烟尘及有色金属冶炼渣资源化清洁利用技术
简介：该技术以钢铁烟尘及有色金属冶炼渣为原料，通过火法还原挥发与湿法进行综合回收，生产出锌锭、锌合金、铟锭、粗镉、硫酸铅、铋精矿、锡精矿，铁精粉等产品；同时，对生产过程中产生的废水进行回收处理，回收粗碘、硫酸铯、硫酸钠、氯化钾和氯化钠等产品。
关键技术：火法富集、湿法分离多段耦合集成处理工艺技术。
主要技术指标：火法处理温度1200℃左右，脱除氟氯的碱性水溶液温度为95℃左右；中性酸浸提取液pH值控制5.2～5.4；锌冶炼总回收率＞88%，火法锌回收率＞93%，湿法炼锌回收率＞95%，熔铸回收率＞99.7%；铟冶炼回收率＞82%；铅回收率＞99%，镉直收率＞98%；湿法炼锌直流电耗为2850～2950kWh/tZn，湿法炼锌电解效率＞92.5%，新水消耗＜5m3/tZn。
具体适用范围：钢铁冶炼、有色金属冶炼行业产生的含重金属固危废综合利用
3、钢渣风淬雾化处理技术设备
简介：该技术将高温液态钢渣的一次处理（液态变成固态）、二次处理（固态变成粒状）两工序通过风淬技术进行集成。液态钢渣在空中被高速空气流雾化的瞬间，分散固溶在钢渣中的不稳定相成份的转化为稳定活性成分，处理后的钢渣可直接用于混凝土细集料、配重等用途，该技术能耗低，工序简洁紧凑，综合成本较低。
关键技术：空气喷射的风淬雾化处理技术设备。
主要技术指标：钢渣的综合利用率达70%左右。
具体适用范围：钢渣综合利用
4、钢渣辊压破碎—余热有压热焖资源化成套技术设备
简介：转炉车间产生的熔融钢渣经快速冷却、辊压破碎、有压热焖、筛分、棒磨、磁选等工序处理后得到渣钢、铁精粉和二次尾渣。渣钢返回冶炼环节，铁精粉返回烧结环节，二次尾渣可直接用于制砖、道路材料、水泥配料或粉磨制成钢渣粉用作掺合料。通过控制热焖装置内蒸汽的压力、温度、回水量等技术参数，实时自动控制喷水量，稳定输出0.2～0.4MPa饱和蒸汽，使钢渣中的游离氧化钙快速反应，有效提高钢渣稳定性，同时可收集利用该蒸汽发电，实现钢渣余热利用。
关键技术：辊压破碎技术；有压热焖技术和热闷罐；钢渣改性技术；有压热焖蒸汽发电技术。
主要技术指标：处理后钢渣的粉化率高，稳定性良好，20mm粒级钢渣粉量达到70%左右，游离氧化钙含量小于3%，浸水膨胀率小于2%，吨钢渣回收蒸汽量超过0.15t，吨钢渣余热发电量5kWh左右。
具体适用范围：钢渣综合利用
5、矿渣/钢渣立磨
简介：该技术将辅辊变为摊铺板，运用智能控制系统对立磨工艺参数进行控制，优化立磨进料方式，改进布料装置，有效提高钢渣、矿渣粉磨效率和产量。
关键技术：轴端定位承载平面滑动磨擦付结构；新型摊铺板；可更换转子叶片的选粉机新型转子结构；智能控制系统。主要技术指标：产品比表面积≥4200cm2/g；磨矿渣时系统能耗（主电机+选粉机+主风机）38～42kWh/t。
具体适用范围：钢渣、矿渣综合利用
6、利用镍铁渣制备镍铁渣微粉的粉磨生产线
简介：将不同特性的镍渣与助磨增强剂按一定比例配合，形成镍渣复合掺合料，送入优化的立磨进行粉磨，筛选后产出复合矿物掺合料。
关键技术：基于不同镍渣特性的协同梯级利用技术；镍渣复合掺合料关键制备技术；立磨粉磨技术。
主要技术指标：产品比表面积≥410m2/kg以上；掺合料产品符合《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T18046—2008）《混凝土用符合掺合料》（JG/T486—2015）《用于水泥和混凝土中的镍铁渣粉》（JC/T2503—2018）有关要求。
具体适用范围：红土镍矿火法冶炼废渣综合利用
再生资源回收利用
1、1200L废钢桶低温烘干打磨一体化干法再生技术
简介：该技术集成了全自动抽残、开盖、烘干打磨、封闭抛丸外壁除杂、桶内抛光及整形、防锈等功能模块和PLC控制系统。200L废钢桶经自动化落盖、桶内自动化除残预处理后，再经低温烘干打磨，制成翻新钢，产品桶达到国家新钢桶标准且生产过程无二次污染。
关键技术：自动化前期吸残技术；逆向顶盖还原技术；低温烘干打磨技术。
主要技术指标：每条线的200L废旧钢桶设计处理规模约为30万只/年；处理过程中每次天然气加热时间不长于5s，桶壁温度低于200℃；翻新后桶内目视内壁及底部无可见化学残余物质，桶内距桶口15cm处VOCs≤15ppm。
具体适用范围：200L废钢桶翻新再生
2、废铅蓄电池资源清洁低碳循环技术与装备
简介：废铅蓄电池通过锤式破碎、精细筛分和水力分选等工序，得到废酸液、塑料外壳、隔板、铅栅和铅膏。铅膏进行预脱硫处理，利用碳酸盐将其中的硫酸铅转化为碳酸铅，经冶炼后得到金属铅。破碎后的各类塑料壳经光电分选技术得到纯色PP、ABS等塑料颗粒。
关键技术：高强度锤头材料；微泡水动力分选元件；气液混流管式反应器强制脱硫技术。
主要技术指标：铅总回收率≥99%；脱硫后铅膏含硫＜0.5%，含水≤12%；硫酸钠和硫酸铵副产物符合国家标准。
具体适用范围：废铅蓄电池资源回收利用
3、电子废弃物与多金属固废协同处置回收技术
简介：将电子废弃物与金属固废预处理后进行精准配料，然后从顶部加入到NRTS炉中，经熔炼及电炉处理后，产出含有金银等稀贵金属的粗铜，可送精炼处理或直接浇铸，粗铜经分离等工序可得到铜、金、银产品。高温烟气经余热回收后，送烟气处理系统，控制二噁英的生成，并脱除烟气中的硫等污染物后，达标排放。
关键技术：复杂物料智能配料—精准投料系统；NRTS炉富氧顶吹熔炼技术；NRTC炉富氧侧吹熔炼技术；二噁英减控关键技术。
主要技术指标：铜回收率≥98.5%；金、银回收率≥98%；吨原料处理能耗＜175.8kgce；二噁英排放＜0.1ngTEQ/m3，达到《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574—2015）特别排放限值要求。
具体适用范围：电子废弃物（特别是废弃印刷电路板）、工业废渣和低品位杂铜等危废固废的综合利用
参考来源：工业和信息化部、国家发展和改革委员会、科学技术部、生态环境部
（中国粉体网编辑整理/星耀）
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