一直困扰中原油田的含油污泥处理问题终于得到解决。由采油工程技术研究院开发的将含油碳酸钙污泥转变为橡胶填料剂的新技术，将使十年来中原油田堆积多达100万立方米的含油污泥得到有效利用，彻底解决油田含油碳酸钙污泥的污染问题。这是7月12日从中原油田传来的消息。目前，该技术中试生产的含油橡胶填料剂已在5家橡胶企业试用。
经橡胶工程实验显示，通过中试加工的含油橡胶填料剂用于橡胶工程后，橡胶的加工、力学和老化性能与国内橡胶厂正在使用的超细轻质碳酸钙粉体基本相同；在交联特性及拉断伸长率等橡胶特性上，较轻质碳酸钙粉体更加优越。成本概算结果表明，含油碳酸钙污泥生产的粉体比目前橡胶生产厂家用的轻质碳酸钙粉体成本低，更具价格优势。
近年来，为了控制注水系统的腐蚀、稳定水质，油田各区块相继采用了在污水处理过程中加石灰水、提高污水pH值和去除铁离子等水处理技术。但在控制腐蚀和稳定水质的同时，每天要产生污泥200多立方米。据统计，近10年来，这个油田此类污泥堆积量达100万立方米。由于环保部门禁止外排，致使含油污泥在矿场堆积如山。
为解决含油污泥处理难题，中原油田先后采用了烧石灰、铺路、固化、焙烧建筑砖等多种方法，但不仅处理费用高，而且存在二次污染。2004年12月，采油工程技术研究院经过研究论证，提出了将含油污泥开发为橡胶填料剂的设想。通常情况下，在橡胶产品生产过程中需要添加轻质碳酸钙粉体以提高橡胶产品的质量和性能，降低生产成本。而油田产出的污泥中含有大量的碳酸钙，经过加工处理可以作为橡胶填料用轻质碳酸钙。据测算，如果设计年生产能力5000吨，每年可消耗油田含油污泥约1万吨。
在一年多的研究试验中，科研人员通过化学和矿物成分调查，结合高分子理论化学研究，从理论上论证了完全可将含油碳酸钙污泥，通过深加工转变为具有高附加值的橡胶填料剂。同时，研究人员还结合含油碳酸钙污泥特征，对其加工成橡胶填料剂进行了工艺设计和成本概算，并在此基础上，进行了中试生产，并获得了成功。
经橡胶工程实验显示，通过中试加工的含油橡胶填料剂用于橡胶工程后，橡胶的加工、力学和老化性能与国内橡胶厂正在使用的超细轻质碳酸钙粉体基本相同；在交联特性及拉断伸长率等橡胶特性上，较轻质碳酸钙粉体更加优越。成本概算结果表明，含油碳酸钙污泥生产的粉体比目前橡胶生产厂家用的轻质碳酸钙粉体成本低，更具价格优势。
近年来，为了控制注水系统的腐蚀、稳定水质，油田各区块相继采用了在污水处理过程中加石灰水、提高污水pH值和去除铁离子等水处理技术。但在控制腐蚀和稳定水质的同时，每天要产生污泥200多立方米。据统计，近10年来，这个油田此类污泥堆积量达100万立方米。由于环保部门禁止外排，致使含油污泥在矿场堆积如山。
为解决含油污泥处理难题，中原油田先后采用了烧石灰、铺路、固化、焙烧建筑砖等多种方法，但不仅处理费用高，而且存在二次污染。2004年12月，采油工程技术研究院经过研究论证，提出了将含油污泥开发为橡胶填料剂的设想。通常情况下，在橡胶产品生产过程中需要添加轻质碳酸钙粉体以提高橡胶产品的质量和性能，降低生产成本。而油田产出的污泥中含有大量的碳酸钙，经过加工处理可以作为橡胶填料用轻质碳酸钙。据测算，如果设计年生产能力5000吨，每年可消耗油田含油污泥约1万吨。
在一年多的研究试验中，科研人员通过化学和矿物成分调查，结合高分子理论化学研究，从理论上论证了完全可将含油碳酸钙污泥，通过深加工转变为具有高附加值的橡胶填料剂。同时，研究人员还结合含油碳酸钙污泥特征，对其加工成橡胶填料剂进行了工艺设计和成本概算，并在此基础上，进行了中试生产，并获得了成功。
