该项目针对我国铝行业普遍存在的氧化铝系列粉体物料包装主要由人工完成的落后现状，开展了全自动、定量包装技术的研究与开发，并形成系列产品，实现了自动、安全、环保的定量包装，并取得了以下技术创新点：1、针对不同物料的的、性质，开发了不同的加料装置，既解决了给料问题，又解决了疏料、磨损及密封等问题；2、采用液压控制装置，简化了该设备托举系统的结构，提高了可靠性，降低了故障率；3、针对4A沸石含气量大，包装难度大的特点，在托举系统中增加振动机构，提高了包装速度；4、配置负压收尘系统，实现无粉尘自动包装，改善了包装过程的作业条件，减少了环境污染；5、采用悬挂式称重系统，避免了秤体被掩埋对称重精度的影响，提高了包装精度。
该系列设备已在中国铝业股份有限公司山东分公司成功应用，产生了以下经济效益：1、由于新安装的氧化铝自动定量包装机的取料口比原取料口低了近10米，使多年积存的仓存死料得到盘货，总共300吨，按市场价4000元/吨来计算，一次性为公司盘活资产约120万元。2、从设备的一次性投资费用的计算，目前已经投入运行的15台自动定量包装机就可节约1064万元。3、采用全自动定量包装机后基本避免了落地氧化铝4A沸石、氢氧化铝等材料的产生，每年为公司节约227.68万元。
该装备自动化程度高，超细物料包装技术装备达到国际先进水平，在相关行业中具有推广应用前景。
该系列设备已在中国铝业股份有限公司山东分公司成功应用，产生了以下经济效益：1、由于新安装的氧化铝自动定量包装机的取料口比原取料口低了近10米，使多年积存的仓存死料得到盘货，总共300吨，按市场价4000元/吨来计算，一次性为公司盘活资产约120万元。2、从设备的一次性投资费用的计算，目前已经投入运行的15台自动定量包装机就可节约1064万元。3、采用全自动定量包装机后基本避免了落地氧化铝4A沸石、氢氧化铝等材料的产生，每年为公司节约227.68万元。
该装备自动化程度高，超细物料包装技术装备达到国际先进水平，在相关行业中具有推广应用前景。
