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1、混合及其机理
通过机械的或流体的方法，使两种或两种以上组分的物质在宏观上分布均匀的操作统称为混合，简言之就是两种以上的固态粉体物料在外力的作用下，其不均匀性降到最低的过程。
由于粉体均化目的不一样，对均化的要求和评价方式也不完全一样，均化的途径也不一样，但均化过程的基本原理是相同的，归纳起来有3种：（1）移动混合：物料颗粒从一处移动到另一处，类似于流体的对流；（2）扩散混合：分离的粒子分散到不断展现的粉面上，相互掺和、渗透而得到均匀的混合；（3）剪切混合：在物料团堆内部粒子之间的相对移动，使得物料中形成若干滑动面，像薄层状的流体一样相互混合。
2、影响混合的因素
（1）颗粒性质
颗粒性质包括：粒子的粒度与粒度的分布，粒子的形状、粗糙度，粒子的密度、松散体积密度、静电荷、水分含量、脆碎性、休止角、流动性、结团性以及弹性等。例如：粒子的形状影响粒子的流动性，粒子的密度差异在混合中会发生密度偏析作用。
（2）混合工艺
运转条件包括：物料在容器内的配比量的多少，占混合机体积的比率（装料系数），混合时间，进入混合机的方法、次序，以及搅拌部件和混合的旋转速度等。其中，混合时间要根据混合设备的不同和混合物料的不同而改变。
（3）混合机性能和混合方式
混合机性能包括机身、搅拌部件的尺寸与形状，进料部位和结构材料表面加工质量以及卸料装置的性能，其影响粒子在混合机内的运动。二维、一维的混合均化方式为机械均化方式，有利于提高混合均匀度。
混合机
（图片来源：爱立许集团官网）
3、混合机性能及工艺参数
（1）混合机性能
对于粉体物料的混合，混合机类型的选择至关重要，因为混合效果很大程度上取决于混合机的性能。在设备选择时应注意以下几点：①表面的磨损。混合器的结构材料是至关重要的，表面抛光有助于避免磨损。如果发生磨损，则产品易被污染。②清理设备。这通常是批间操作所必需的。桶内应无死角、易出料、易清洗，否则易造成交叉污染。③防静电功能。粉体产生静电容易聚集，因此混合机设置防静电功能是很有必要的。④启动和停止。混合机的启动和停止方式会影响产品的质量。
（2）混合机参数
混合机的工艺参数包括混合机的旋转速度、混合机的填充率及混合时间等，均会对混合结果产生影响。
①混合机的转速
混合机的转速会影响物料的混合状态，从而影响混合均匀度。若转速较低，则很难混合均匀；若转速太高，超过临界值时，物料做离心运动，则不能达到混合目的。只有当转速适宜，物料做抛落运动时，各组分能充分接触，才能取得良好的混匀效果。
②混合机的填充率
混合机的填充率对混合效果影响很大，填充率过大时，虽能提高产量，但此时料层增厚，混合运动状态发生了变化，破坏了原来较为适宜的运动轨迹，对混匀产生不良影响；填充率过小，生产率不能满足生产需要。填充率的确定必须和转速协同考虑，使两者搭配合理，以获得适宜物料运动，才能提高混匀效果。
③混合的时间
若混合时间较短，则物料混合不充分，若混合时间过长，则容易出现分离现象，因此选择合适的混合时间很重要。
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参考来源：
洪晓轩等.粉体混合评价技术的研究进展
孙楠等.粉体混合原理及混合质量分析
一张图：粉体混合评价技术.中国粉体网
（中国粉体网编辑整理/文正）
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