气流粉碎技术是利用物料在高速气流的作用下，获得巨大的动能，在粉碎室中造成物料颗粒之间的高速碰撞、剧烈摩擦，同时高速气流对物料产生剪切作用，从而达到粉碎物料的目的，它能将原料加工成极细的粉末(﹤10μm)。它的优点在于1、粉碎温度低，可粉碎热敏性、低融点的物料。2、生产周期短，收粉率高。3、可获得高纯度(污染少)、粒度分布均匀的产品(累计频率达D95以上) 4、对一些不得已用湿法粉碎的物料，5、可实现多种联合操作，粉碎同时可实现干燥操作，方便快捷。但要注意解决几个问题：
一是解决粉体聚集的问题
物质经超微化后比表面积显著增加，表面能很高，因而有强烈的相互吸引而达到稳定的趋向。为防止粉体的聚集，使其处于单分散状态，可采取适宜的表面处理和包装技术。
二是解决化学提取过程中存在的技术问题
中药的应用不外乎两种途径：提取入药和直接入药。从提取角度看有两个问题，其一是粉体的分散问题，其二是提取过程中的糊化问题，这就需通过筛选和优化提取工艺参数(包括提取温度、提取时间、提取溶媒的种类等)来解决。
三是解决体外溶出度测定中的技术问题
从中药直接入药的角度来看，用超微中药粉体制成的制剂，其核心的问题是体外溶出技术的确立。解决此问题的措施是进行筛选溶出介质、溶出方法的方法学考察，指标成分综合选定。
四是解决药效学验证的技术问题
药效学是说明中药微粉对有效成分是否保存及增强药效的最有力的验证手段。有文献报道通过原生药材超细微粉制剂和传统工艺制剂的药效学研究表明，微粉可显著提高药材的药效学活性，但验证方法的确立有待深入研究。
目前利用气流粉碎技术开发的中药品种还很少，主要局限于一些作用独特的名贵细料中药，均未形成广阔的市场。
中药的加工环节引进气流粉碎技术可创制出全新的粉碎技术工艺，丰富了传统炮制的内容，能为中药的加工和生产带来新的面貌，推动中药行业的新技术发展。
中药超微粉碎后，在提取工艺中其与溶媒的接触面积增加，故而提取方式趋于简化，提取时间短，转移率高，既节约时间，加快了生产周期，又节约能源，还提高原料的综合利用度。在以粉体为原料的固体制剂中，超微粉碎可显著改善其外观性状以及溶解度、溶出度、吸收率、附着力、生物利用度等多方面的药学参数。
随着人们对气流粉碎技术在中药超微粉碎优点的关注，该技术在医药领域的运用会越来越广泛。
