派勒纳米新一代高效制浆解决方案亮相锂电材料大会

2023-06-07
来源：广东派勒智能纳米科技股份有限公司

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[导读] 6月6日-7日，2023高工锂电材料大会在四川成都举行，派勒纳米携新一代高效制浆解决方案亮相会场。

6月6日-7日，2023高工锂电材料大会在四川成都非遗博览园缇沃丽酒店盛大举行，派勒纳米携新一代高效制浆解决方案亮相会场。

锂电池产业已经进入大规模制造时代，市场对电池的高安全性、高一致性、高合格率和低制造成本提出了更高的要求。电芯是锂电池最重要的部分，在生产环节中，一个电芯质量参数有70%的决定因素在浆料，而搅拌工序作为制浆的关键核心环节，直接影响下一道工序的进行以及锂电池的一致性、安全性。但是当前搅拌制浆行业却普遍面临计量误差大、残留量严重、电化学最终性能一致性不稳定、浆料污染、生产效率低下等痛点。

在此背景下，如何提升产品性能与核心技术，解决行业痛点，降低成本配合市场扩张，成为锂电企业决胜市场的关键。

派勒纳米作为行业领先的“纳米研磨与高效制浆系统解决方案提供商”，凭借在锂电池领域丰富的项目经验、高端材料应用和制造工艺的不断升级，研发出了新一代高效制浆机，为锂电产业制造升级、降本增效带来了一站式解决方案。

制浆效率提升400% 节能68%

派勒纳米新一代高效制浆解决方案重磅上线

派勒纳米新一代高效制浆系统是派勒纳米在电池高效制浆领域的“变革式”产品。锂电正负极材料主要制浆方式有三种：1、双行星真空搅拌制浆；2、高效制浆；3、双螺旋连续制浆。而派勒纳米新一代高效制浆系统则是以新一代高效制浆机为核心，并将传统的三种主要制浆方式的优势结合起来，从而显著提升制浆效率和产能。

与传统制浆系统相比，派勒纳米新一代高效制浆系统可以提供多类型、针对性解决方案，赋能锂电企业大规模、高效率及高质量的生产需求。具备以下优势：

1、连续制浆周期缩短至90/min，比双行星搅拌机制浆效率提升400%以上；

2、高效制浆主机能耗约1820kw，比传统制浆系统能耗节省68%；

3、相同产能下，一次投入成本比传统制浆系统低50%；

4、占地面积约38*17*8m，场地节省70%；

5、与双行星搅拌系统比较，罐体、阀类、泵类、仪表大幅减少，维修养护和电气控制成本更低！

派勒纳米新一代高效制浆系统流程图

此外，派勒纳米针对当下锂电池制浆的特性需求而研发的新一代高效制浆机也首次在展会上亮相。

派勒纳米第四代高效制浆系统

派勒纳米第四代高效制浆系统是TWh时代大批量制浆首选机型，可重点解决不同配方工艺窗口的适应性，并重点提高固含量粘度的匹配性。该设备具备如下优势：

1、高粘度、高固含分散效果好

采用多级叶轮，通过调整叶轮局部参数可实现不同粘度固含量的使用要求，分散线速度高达30m/s左右。

2、浆料高度一致性，循环次数高

采用连续式投料，狭小空间内高速混合分散，可保证浆料固含量粘度偏差范围很小，进而实现大批量连续式制浆，且经多次循环式制浆过滤后杂质更少。

3、设备成本低，维修保养快捷

设备体积小、结构精巧、效率高同等产能下相比双行星搅拌机产线搭建成本低超过30%。

4、设备能耗低，实现绿色能耗

同产能下，约为双行星搅拌机产线的25%能耗。

5、设备占地面积小

相比双行星产线可节省一半的场地占用。

派勒纳米深耕锂电领域多年，公司以“派勒让研磨更简单”为使命，掌握了多项正负极材料研磨、电池制浆领域核心技术，以锂电材料纳米研磨技术+锂电池浆料高效制浆技术+废旧电池破碎分选再生技术三大板块为核心，专注于为全球新能源客户提供模块化智能系统整体解决方案，成功应用于锂电正负极材料、CNT导电浆料、锂电制浆等关键领域。

6月7日下午15:20-15:35，派勒纳米副总经理/锂电池装备事业部总经理赵伟东将在大会现场以《新一代高效制浆系统》为主题，围绕当下锂电池制浆行业热点议题发表演讲，对锂电池制浆难点提供方案解答。