首钢矿业公司机械厂自主研制开发的“球道自锁式球磨机衬板”，获得国家实用新型专利。
球磨机是黑色冶金矿山企业选矿生产主体设备。球磨机衬板结构设计及其与筒体的联结方式，直接影响选矿生产作业效率和经济利益。首钢水厂铁矿选矿主场装有38台湿式格子型球磨机，从1983年开始，分别采用波形和斜楔形高锰钢衬板取代了条形高锰钢衬板。随着首钢水厂铁矿开采深度不断增加，矿石性质由软变硬、结晶粒度由粗变细，波形和斜楔形2种衬板愈显露出新装初期台时效率低（换新衬板1个月后球磨机台时效率才达到75t／h正常水平，前半个月球磨机台时效率仅为65～68t／h，后半个月球磨机台时效率只有70～72t／h）牷1个球磨机筒体用来固定衬板的螺栓高达168根，受微震影响导致螺栓松动，运行中经常需要停机紧固，既浪费能源消耗，又影响生产效率；由于衬板结构的缺陷，平均使用寿命短。
针对波形和斜楔形2种衬板存在的问题，经过潜心研究，首钢矿业公司机械厂开发出“球道自锁式球磨机衬板”。在首钢水厂铁矿选矿主场9个月试验结果表明，球道自锁式球磨机衬板，增设了球道，有效控制了磨球运行轨迹，引导磨球有序运行，增加了衬板与矿粉、磨球的接触面积，安装初期就能使球磨机台时效率达到75t／h的正常水平。锥体设计的球道自锁式球磨机衬板，在结构上具有耦合自锁性能，优化了衬板与筒体连接方式，弱化了螺栓的紧固作用，便于安装和检修。采用球道自锁式衬板分别比波形衬板和斜楔形衬板提高使用寿命8．33％和46％，提高球磨机台时效率10％～19％。
球道自锁式球磨机衬板已在首钢水厂铁矿选矿主场批量使用，年可创效益300余万元，具有广泛推广应用价值。
