公司简介
张家港市通沙塑料机械有限公司是国内生产粉体改性机械的企业。公司与全国十多所专科院校联合开发新型材料。公司是改性协会常务理事单位之一。从事非金属矿粉体表面改性及相关深加工与工艺的研究。
公司研发了新型HEM高效混联式改性机,产品质量稳定提高,操作简单,节能降耗效果显著。另有GX-10至GX-1300小型至大型粉体表面改性机。适用于各种生产能力及各种粉体种类。包括:轻(重)质碳酸钙、高岭土、重晶石、滑石、长石、石墨、叶蜡石、水镁石、硅藻土、氧化铝、氢氧化铝、氧化镁、氧化锌、硅微粉、硅灰石、黑硅石、沸石等。经过几年的潜心开发与研究,生产设备得到进一步的完善,目前已成为粉体深加工生产的设备厂家。
公司坚持以质为本,以诚为信的宗旨,精益求精,拼搏创新,是通沙公司的企业精神,是全体员工努力的方向。通沙公司本着热情为客户服务的态度,不断追求产品的完美如一,运用新技术,新工艺,不断创新,逐步降低管理成本,走向专业化,服务型的企业之路。创造通沙机械的品牌,让通沙机械走向全国,走向世界!
部分产品介绍
01、新一代活化改性机
产品特点
o 产品质量稳定提高:选用了无重力原理进行改性加工,粉体活化率大幅提高。由于采用了无重力原理工作,在添加改性剂配比极小(1-2%)的情况下,可使改性剂迅速均匀地与粉体(碳酸钙)接触,以实现高质活化之目的,粉体活化率可高达98%以上。同时,在配方程序上避免了对橡塑原材料的首度加热溶解老化,使得原料配方实现了高均匀度,为下一造粒工序产品质量奠定了坚实的基础,大幅度提升了母粒的产品质量,有效地降低了生产成本。
o 自动运行操作简单:机组通过完善设计,已实现了全自动化运行的目标,机组控制单元使用PLC工控电脑,辅以传感元件和周密的软件程序,通过对不同用户使用状态参数的适应性设置,即可实现全自动化运行。使用时可自主选择手动/自动控制,设备的生产能力可与后续设备同步调控,结构可靠性能稳定。机组采用免维修设计,使用新颖可抽换式电加热管加热结构,彻底解决了油加热管路漏油、电路故障等隐患。
o 节能降耗效果显著:由于改变了物料加热的方式,大幅度地降低了电能,同时也明显降低了生产成本,主控电机的转速根据机内物料温度智能自动调整。同时采用机内全息导热设计,有效地提高了物料加热速度,辅以外保温层设计,大幅度降低了能耗,按同等产量为准,能耗降低40%。
o 生产效率大幅提升:本机改变了高速搅拌机大功率、自摩擦发热的低效率加热活化方式,采用低速运转,电磁加热,导热油传热方式迅速提高物料温度。粉体加热改性目标温度可按不同的改性剂要求有针对性的设置,有效提高了活化生产效率。
o 环境保护得到控制:机组加料、改性、配料、混合工序全密闭运行,在机组进料仓口设有自动负压除尘装置,出料口可与包装机、造粒机等后续设备密封连接,最大限度地控制了生产现场粉体不外扬,大大改善工人的工作环境。
o 工艺可变适用面广:粉体活化改性和配方配料在同一活化主机中分步进行,可适用于多种配方、不同熔点物料的配料,工艺可变性强。机组不仅能用于常规碳酸钙材料的改性生产,同时也能满足材料比重特别轻或特别重的粉体改性生产。
o 确保粉体物理状态:在进行改性、配方等工序后不会影响粉体的原始物理状态,改性活化效果不受物料粒度大小的影响,活化均匀,节约改性剂。
02、活化改性机组工作流程
活化改性机组工作流程:改性物料(轻质碳酸钙或重质碳酸钙等)由用户输入进料仓,进料仓内物料存储量等于每批活化性改性物料数量。由加料提升机将每批物料输入活化主机,由活化主机对物料进行加温。当物料升温到工艺温度时,在活化主机内投入改性剂。改性剂采用计量泵液压输送喷雾注入粉体包覆。活化主机改性完成后,由出料提升机输送物料进入冷却混合机(兼储料仓),对物料进行冷却储存。冷却后,冷却混合机(兼储料仓)下端的出料口将物料接入自动包装设备或人工称重计量包装。
03、HEM高效混联式改性机
设备介绍
o 倒料站:投料有人工倒料,吨包装倒料,投料仓与客户的原料仓对接等形式。投料站设有除尘装置,收集扬尘,净化环境,收集的粉料可以再使用螺旋输送机螺旋式输送,与料接触部分均为不锈钢制作。
o 改性机:改性机通体内有搅拌浆六组,24把动刀及导向板。充分让物料在仓内反复混合,与助剂反复作用,让物料吸附助剂,从而使助剂很均匀的包覆于粉体表面。主机采用电磁加热,加热快,加热温度高,充分利用热能,不浪费能耗,降低成本,控制温度敏捷。采用硬齿面齿轮减速机,经久耐用,噪音低,故障率低。桶体上部安装两个排气孔,让物料中水分充分排放。排气孔上方安装过滤袋,防止粉尘外杨。
o 过渡料仓:物料改性后,通过螺旋输送方式送至过渡料仓,然后用平推螺旋输送,将物料均匀输送至气流旋力筛。
o 气流旋力筛:主要是对产生二次团聚的物料进行解聚、打散并过筛,使产品更纯。滚筒上焊接220把动刀,转速达到1500r/min,在气流和高速旋转的作用下,物料通过筛网,将成品料甩出,少数粗料从过筛剩料出料口排出。
o 冷却混合机:经过筛选成品进入冷却混合机,主要让物料及时冷却,防止物料高温下颜色发黄,包覆在物料表面的助剂挥发。通体双层夹套通水冷却,桶内3把主刀,6片桨叶,转速100r/min,搅拌均匀,降温效果好。
o 负压真空上料机:物料通过冷却,通过负压真空上料方式输送至成品料仓,负压真空上料是全封闭输送,无粉尘外扬,输送速度快。
特点
o 产品质量稳定提高:选用了无重力原理进行改性加工,粉体活化率大幅提高。由于采用了无重力原理工作,在添加改性剂配比极小(1-2%)的情况下,可使改性剂迅速均匀地与粉体(碳酸钙)接触,以实现高质活化之目的,粉体活化率可高达96%以上。同时,在配方程序上可靠避免了对橡塑原材料地首度加热溶解老化,使得原料配方实现了高均匀度,为下一造粒工序产品质量奠定了坚实地基础,大幅度提升了母粒地产品质量,有效地降低了生产成本。
o 自行运行操作简单:机组通过完善设计,已实现了全自动化运行的目标,机组控制单元使用PLC工控电脑,辅以传感元件和周密的软件程序,通过对不同用户使用状态参数的适应性设置,即可实现全自动化运行。使用时可自主选择手动/自动控制,设备的生产能力可与后续设备同步调控,结构可靠性能稳定。机组采用免维修设计,使用新颖可抽换式电加热管结构,彻底解决了油加热管路漏油、电路故障等隐患。
o 节能降耗效果显著:由于改变了物料加热的方式,大幅度的降低了电能,同时也明显降低了生产成本,主控电机的转速根据机内物料温度智能自动调整。同时采用机内全息导热设计,有效地提高了物料加热速度,辅以外保温层设计,大幅度降低了能耗,按同等产量为准,能耗降低40%。
o 生产效率大幅提升:本机改变了高速搅拌机大功率、自摩擦发热的低效率加热活化方式,采用低速运转,电磁加热,导热油传热方式迅速提高物料温度。粉体加热改性目标温度可按不同的改性剂要求有针对性的设置,有效提高了活化生产效率。
o 环境保护得到控制:机组加料、改性、配料、混合工序全密闭运行,在机组进料仓口设有自动负压除尘装置,出料口可与包装机、造粒机等后续设备密封连接,最大限度地控制了生产现场粉体不外场,大大改善工人地工作环境。
o 工艺可变适用面广:粉体活化改性和配方配料在同一活化主机中分部进行,可适用于多种配方、不同熔点物料的配料,工艺可变性强。机组不仅用于常规碳酸钙材料的改性生产,同时也能满足材料比重特别轻或特别重的粉体改性生产。
o 确保粉体物理状态:在进行改性、配方等工序后不会影响粉体的原始物理状态,改性活化效果不受物料粒度大小的影响,活化均匀,节约改性剂。
4.GX系列粉体改性机组
产品特点:
o 用于各种塑料的配料、混合、干燥、着色等工艺。是生产型材、管材、电材的理想设备。
o 主轴密封装置采用特质材料密封及耐高温骨架式油封。
o 采用自摩擦和电加热两种加热方式。
o 锅盖采用双道密封,冰棍采用拱形锅盖,不易变形。
o 配有脉冲除尘装置。
o 浆叶均通过动、静平衡装置。
o 冷混采用一次成型特别加工。