中国粉体网讯 11月26日，眉山和润新材料科技有限公司年产4万只高纯石英坩埚项目产品下线仪式在丹棱县经开区举行，这是该市首个投产的高纯石英坩埚生产项目，同时也进一步完善了丹棱县的太阳能光伏产业链。
石英坩埚是高纯石英制成的容器，是光伏行业及半导体不可或缺的重要支撑材料，是光伏单晶炉的关键部件，作为消耗性器皿可支持太阳能和半导体用户在高温条件下连续拉制大直径单晶硅，用于盛装熔融硅并制成后续工序所需晶棒。石英坩埚具有高纯度、耐温性强、尺寸大、精度高、保温性好、节约能源、质量稳定等优点，在太阳能光伏电池片制造等领域的应用越来越广泛。
据了解，眉山和润新材料科技有限公司专注于太阳能级和半导体级石英坩埚的制造与研发，致力光伏行业的发展。眉山和润新材料科技石英坩埚制造项目投资2亿元，设置4条石英坩埚自动化生产线，采购高纯石英砂通过配料、成型、电弧熔制、研磨、切割、清洗、酸洗以及高温烘干等工艺生产石英坩埚。项目建成后，可形成年产4万只32-42英寸等多种型号的石英坩埚制品的生产能力，达产后预计可实现年产值15亿元，投产后将匹配32GW光伏拉棒产能，助力丹棱县光伏产业迈向链式发展快车道。据称，公司目前已接到国内单晶硅一线客户，月供1000只高纯石英坩埚的长期订单。
附：石英坩埚制造项目生产工艺流程
◑ 配料：在密闭的隔间内，通过人工将桶装储存的高纯石英砂原料按工艺设定重量倒入可任意倾动角度的旋转成型模具内（利用离心力原理进行上料），项目原料仅使用高纯石英砂，其配料过程中分为内层砂、中层砂及外层砂，三种砂纯度仅有细微差距，根据厂家参数的差异性进行上料入模具内，通过电极棒将石英砂原料均匀的成型在模具的内表面，然后将模具送入熔融室内。
◑ 熔制：通过石墨电极起电弧，将电能转变为热能，产生的高温使石英砂融化；同时启动真空系统对炉体进行抽真空。熔制温度约1800℃熔制时间约20min；石英砂快速融化成坩埚形状的熔融石英。
◑ 冷却脱模：关闭电弧，待炉温冷却后将模具送出熔制炉，在车间内通过自然冷却方式进一步降温，冷却时间约10~20min。冷却后将坩埚从模具中取出，进入下一步工序，模具重复使用。
◑ 研磨、切割：根据需求，采用研磨机对产品表面进行打磨，然后采用全自动切边倒棱机对坩埚进行切割，以满足客户对产品质量及规格的需求，研磨、切割过程中采用水进行间接冷却及湿法作业。
◑ 检验：使用超声波传感器检验成品尺寸、大小、厚度等参数，同时肉眼观察坩埚常规质量，合格产品进入下一道工段，不合格产品作废。
◑ 清洗、酸洗：项目首先对产品进行预洗，再进入4个酸洗室进行酸洗，酸洗后的产品进入两个高压冲洗室进行冲洗。
◑ 烘干：为避免水迹斑痕吸灰和随后再加热情形下引起析晶，清洗后的坩埚需烘干。项目采用清洗、烘干一体的自动清洗线，烘干设备集成在自动清洗设备上，烘干过程采用电加热。
◑ 包装入库：最终成品经检验合格后打包入库，不合格产品集中收集后出售。
来源：
四川在线.眉山市首个高纯石英坩埚生产项目投产
四川经济网.丹棱：锚定新能源新材料赛道 助力企业冲刺“满堂红”
丹棱生态环境局.眉山和润新材料科技石英坩埚制造项目环评公示
（中国粉体网编辑整理/初末）
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