中国粉体网讯 对陶瓷制造来讲，原料是基础，成形是条件，烧成是关键。各种陶瓷原料由于成因不同、质地条件不同，导致其化学成分、矿物组成、工艺性容易出现波动，陶瓷粉末颗粒尺寸及其分布的表征与分析是陶瓷粉体研究的基础，且陶瓷粉末颗粒尺寸及分布直接影响陶瓷产品的质量，因此对陶瓷粉体粒径尺寸和分布的精确把握至关重要。
1、控制原料质量
陶瓷生产中很多场合要对进厂原料的细度进行控制，陶瓷原料的细度对陶瓷制品的性能影响很大，如刚玉瓷，当5μm的粉体颗粒含量大于10%-15%时，会影响其烧结性。
2、确定原料的加工参数
陶瓷原料球磨加工时间的长短，不仅决定粉料的细度及粒度的分布情况，而且还决定了生产时的能耗、成本、效率等。通过进行粒径分析检测可合理地设置球磨加工的料球比和球磨时间等，从而达到既保证产品质量，又降低成本的效果。
3、优化产品生产工艺参数
陶瓷生产过程中，原料细度对成型、排蜡、烧成等工序及产品致密度的影响相当大，如利用激光粒度分析仪具有测试操作简单快捷、准确度高的优势，可以对每一批原料加工的粉体粒度进行测试，同时对成型、排蜡、烧成工艺进行跟踪、检查、分析，总结出较为合理的粒度及其分布情况的控制指标。
粉体粒度的测试方法很多，传统的方法主要有筛分法、显微镜法、沉降法等，这些测试方法存在操作烦琐，测试结果不准确且测试时间较长等缺点，已经越来越不适应现代工业生产和科研的要求。
激光粒度分析法是激光粒度分析仪利用激光照射适当分散颗粒所产生衍射与散射现象与衍射原理，仪器用一个特殊制作的大规模集成电路探测器，从颗粒衍射环中取出衍射光能讯息。激光衍射法具有测量范围宽、粒度分析快、重现性较好、非破坏性以及可实现在线测量和样品回收等特点而在最近20年间得以快速推广，激光粒度仪也由此成为应用最广泛的粉体检测装备。通过激光粒度仪对颗粒粒度的检验，我们可以得知固体颗粒的分布及其粒径大小，从而研究颗粒对陶瓷性质和质量的影响。
动态光散射，也就是DLS，由于颗粒实时进行的布朗运动，产生的散射光会随时间变化而波动，检测器将散射光信号转化为电流信号，再通过一系列运算处理，得到颗粒在溶液中扩散的速度信息，即扩散系数。通过Stockes-Einstein方程可以得到粒径大小及其分布。其优点在于适合所有能够稳定存在于溶液中做布朗运动的颗粒。
陶瓷粉体粒径检测时，应充分分析各粉体粒径检测方法的优缺点，并结合最优检测方法进行测试。同时粉体粒度测试技术将向测试下限低、测试范围广、测试准确度和精确度高、重现性好等方向发展。
中国粉体网将于2023年12月20-21日在湖北宜昌举办“第六届新型陶瓷技术与产业高峰论坛”，届时，丹东百特仪器有限公司高级应用工程师郭志斌带来题为《粒径检测在陶瓷领域的应用和解决方案》的报告。该报告将从原理解析和应用实例的角度，深入分析粒径检测技术在陶瓷领域的关键作用。
参考来源：
晓材INFO：粒度分析在陶瓷中的应用
王超：陶瓷粉体粒度分布的测定方法与应用
（中国粉体网编辑整理/空青）
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