近年来，日本、美国、德国等国家由于矿脉枯竭、能源费用上涨、环境污染等因素，碳酸锶产量逐年下降，但市场需求并未减少。因此，国外相关企业不断与我国碳酸锶生产企业合资建厂。这使我国碳酸锶产量近年有所增长，出口呈上升趋势，平均每年递增10％。虽然目前出口增长，但我国碳酸锶产业亟待靠技改降低成本，并将现有产品升级换代来提升在国际市场的竞争力。
我国从1972年开始生产碳酸锶，20世纪70～80年代迅速发展，到目前已成为碳酸锶生产和出口大国。但生产碳酸锶的主要矿产天青石，在世界上属于短缺矿种，储量有限。我国天青石矿由于前些年过度开采，资源迅速减少，这就迫使我国碳酸锶生产企业大多采用新工艺、新技术来降低原料消耗，弥补矿源不足，同时开发和生产高附加值碳酸锶新品种，参与全球市场竞争。
碳酸锶是生产显像管、计算机显示器、工业监示器、电子元器件的重要原料，还广泛用于磁性材料、陶瓷、涂料制造，用途涉及电子信息、化工和轻工、陶瓷、冶金等10多个行业。
从目前情况来看，国际国内市场对碳酸锶的需求呈增长趋势。由于一些国际电子产品巨头相继在东南亚投资，也使这些国家成为碳酸锶消费大国。超大屏幕彩电的问世，电脑的多样化及不断升级，更加刺激了国际碳酸锶市场需求增长。国内汽车、建筑业发展及家电行业的繁荣，带动了磁性材料、无线电元器件及工业卫生陶瓷业增长，对碳酸锶的需求量也有所增长。现每年国内需求量约8万吨。
我国在2000～2002年，每年出口粒状碳酸锶7万吨，粉状碳酸锶3万吨，高纯碳酸锶200吨，主要进口国为：日本、美国、马来西亚、新加坡、巴基斯坦、加拿大、韩国、法国、瑞典等。
我国目前碳酸锶的总年产能力约16万吨，这未包括正在兴建项目。生产企业主要是重庆市铜梁县年产15000吨碳酸锶项目，浙江更楼化工有限公司年产5000吨碳酸锶项目，重庆天青锶化股份有限公司年产15000吨碳酸锶项目，兰坪河西锶厂年产6000吨碳酸锶项目，青海民和镁厂年产20000吨碳酸锶和2000吨高纯碳酸锶项目，重庆大龙锶盐厂年产20000吨碳酸锶项目。
我国碳酸锶生产方法主要有：碳化法、复分解法、转化法。碳酸锶产品大体上可分为粉状碳酸锶、粒状碳酸锶和具有特殊用途的高纯碳酸锶。专家认为，碳酸锶在未来几年内最有前途的产品当属高纯碳酸锶和纳米级碳酸锶，这应该是碳酸锶产品升级换代的主攻方向。
高纯碳酸锶是电子行业中半导体陶瓷、电子元器件生产的基本原料，主要用于PTC生产，以前主要依靠进口，最近几年我国辛集、无锡、漂水等地企业研制成功，开始批量生产。其工艺过程为：碳酸铵、硝酸锶分别以纯水溶解，然后冷却结晶，晶体再以纯水溶解，将精制硝酸锶溶液与精制硫酸铵溶液以界面合成方式进行复分解反应，制得碳酸锶浆液，经过滤、洗涤、干燥、燃烧制成高纯碳酸锶成品。
纳米级超细碳酸锶是21世纪发展起来的新型超细固体材料，粒径小于100纳米。目前，我国有些单位已开始了纳米级碳酸锶的研制和开发，并取得初步进展。北京化工大学超重力研究中心将超重力过滤机（旋转填充床）用于纳米级碳酸锶的制取，通过控制原料的浓度、添加剂的数量、反应速度、反应温度得到纳米级碳酸锶产品。制得的碳酸锶粉体粒径在40纳米左右，而且粒径范围特别窄。
由于纳米级碳酸锶粒子超细化，其晶体结构的表面电子结构发生变化，产生了普通碳酸锶不具有的量子尺寸效应、小尺寸效应、表面效应和宏观量子效应，因此用纳米级碳酸锶制成的产品具有十分优异的性能，如高磁导率、低损耗、高饱和磁化强度，可用于开关电源、变压器、传感器、电容器、扬声器、阻尼器件、磁印刷等，可实现器件的微型化、轻型化、高频化以及多功能化。用纳米级碳酸锶制成的合金磁粉的尺寸约80纳米，锶铁氧体磁粉的尺寸约40纳米。
我国从1972年开始生产碳酸锶，20世纪70～80年代迅速发展，到目前已成为碳酸锶生产和出口大国。但生产碳酸锶的主要矿产天青石，在世界上属于短缺矿种，储量有限。我国天青石矿由于前些年过度开采，资源迅速减少，这就迫使我国碳酸锶生产企业大多采用新工艺、新技术来降低原料消耗，弥补矿源不足，同时开发和生产高附加值碳酸锶新品种，参与全球市场竞争。
碳酸锶是生产显像管、计算机显示器、工业监示器、电子元器件的重要原料，还广泛用于磁性材料、陶瓷、涂料制造，用途涉及电子信息、化工和轻工、陶瓷、冶金等10多个行业。
从目前情况来看，国际国内市场对碳酸锶的需求呈增长趋势。由于一些国际电子产品巨头相继在东南亚投资，也使这些国家成为碳酸锶消费大国。超大屏幕彩电的问世，电脑的多样化及不断升级，更加刺激了国际碳酸锶市场需求增长。国内汽车、建筑业发展及家电行业的繁荣，带动了磁性材料、无线电元器件及工业卫生陶瓷业增长，对碳酸锶的需求量也有所增长。现每年国内需求量约8万吨。
我国在2000～2002年，每年出口粒状碳酸锶7万吨，粉状碳酸锶3万吨，高纯碳酸锶200吨，主要进口国为：日本、美国、马来西亚、新加坡、巴基斯坦、加拿大、韩国、法国、瑞典等。
我国目前碳酸锶的总年产能力约16万吨，这未包括正在兴建项目。生产企业主要是重庆市铜梁县年产15000吨碳酸锶项目，浙江更楼化工有限公司年产5000吨碳酸锶项目，重庆天青锶化股份有限公司年产15000吨碳酸锶项目，兰坪河西锶厂年产6000吨碳酸锶项目，青海民和镁厂年产20000吨碳酸锶和2000吨高纯碳酸锶项目，重庆大龙锶盐厂年产20000吨碳酸锶项目。
我国碳酸锶生产方法主要有：碳化法、复分解法、转化法。碳酸锶产品大体上可分为粉状碳酸锶、粒状碳酸锶和具有特殊用途的高纯碳酸锶。专家认为，碳酸锶在未来几年内最有前途的产品当属高纯碳酸锶和纳米级碳酸锶，这应该是碳酸锶产品升级换代的主攻方向。
高纯碳酸锶是电子行业中半导体陶瓷、电子元器件生产的基本原料，主要用于PTC生产，以前主要依靠进口，最近几年我国辛集、无锡、漂水等地企业研制成功，开始批量生产。其工艺过程为：碳酸铵、硝酸锶分别以纯水溶解，然后冷却结晶，晶体再以纯水溶解，将精制硝酸锶溶液与精制硫酸铵溶液以界面合成方式进行复分解反应，制得碳酸锶浆液，经过滤、洗涤、干燥、燃烧制成高纯碳酸锶成品。
纳米级超细碳酸锶是21世纪发展起来的新型超细固体材料，粒径小于100纳米。目前，我国有些单位已开始了纳米级碳酸锶的研制和开发，并取得初步进展。北京化工大学超重力研究中心将超重力过滤机（旋转填充床）用于纳米级碳酸锶的制取，通过控制原料的浓度、添加剂的数量、反应速度、反应温度得到纳米级碳酸锶产品。制得的碳酸锶粉体粒径在40纳米左右，而且粒径范围特别窄。
由于纳米级碳酸锶粒子超细化，其晶体结构的表面电子结构发生变化，产生了普通碳酸锶不具有的量子尺寸效应、小尺寸效应、表面效应和宏观量子效应，因此用纳米级碳酸锶制成的产品具有十分优异的性能，如高磁导率、低损耗、高饱和磁化强度，可用于开关电源、变压器、传感器、电容器、扬声器、阻尼器件、磁印刷等，可实现器件的微型化、轻型化、高频化以及多功能化。用纳米级碳酸锶制成的合金磁粉的尺寸约80纳米，锶铁氧体磁粉的尺寸约40纳米。
