中国粉体网讯 气力输送系统是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送粉粒体物料的成套装备，是流态化技术的一种具体应用。气力输送系统通过特定的供料装置，将被输送的物料定量送入管道，利用正负压气体（空气、氮气、二氧化碳或氯甲烷等）将物料输送到指定地点，并保证所有输送设备和仪表通过控制系统实现自动、有序、安全地运行。
气力输送系统的构成
气力输送系统主要包括以下部分：
(1)动力系统：主要由空气压缩机、干燥机、储气罐等组成，是整个输送系统的动力源；
(2)供料系统：通过发送罐、旋转阀、螺旋式给料器等装置实现，用于物料接收和运输；
(3)控制系统：采用以微处理器为基础的可编程控制器，可实现就地手动控制、自动控制或远程集中控制等；
(4)管路系统：主要包括不同直径的管道、弯管以及补气阀门等，保证物料实现封闭且稳定的输送；
(5)收料以及辅助系统：包括接收罐、料位计、除尘器、放气阀、卸料阀等，用于接收管路运输的物料。
气力输送系统
供料系统是气力输送系统的关键。发送罐也被称为容积式供料器或仓泵，具有物料流化充分、输送速度可控等优势；旋转阀具有结构简单、维护方便、占用空间小、造价便宜等特点，被广泛应用到气力输送系统；螺旋式给料装置是集合给料连续、流量和速度可调等优点为一体的供料设备。
精细化工领域气力输送改进方案
精细化工涉及到新材料、功能材料、医药与医药中间体、农药与农药中间体、食品添加剂、饮料添加剂、香精香料、颜料染料、化妆品日化等行业，这些物料对输送系统的可靠性且计量精度有着更高要求。
浓相气力输送系统具有输送效率高、能耗低、管道磨损小等优点。根据精细化工行业的生产特点，一般选择发送罐进行浓相气力输送。
针对流动性很差的粉状物料，可优化发送罐的助流配件和配气部件设计，对输送管道采取有效的防堵措施，再通过自动化控制系统实现生产自动化，以满足固体物料处理的工艺需求。对于输送方案的改进，汉瑞普泽分享一种新型浓相输送设备——采用球型混合器的发送罐。
新型浓相发送罐组件主要由发送罐本体、球型混合器、气流控制单元ACU－1和ACU－2、称重模块等组件组成。
采用球型混合器的发送罐组件
球型混合器是发送罐组件的核心部件，安装在发送罐底部出口，是针对流动性很差的粉状和计量工艺需求开发的，起到了暂时储存和流化物料的重要作用，这样既保证了输送的安全可靠性，又能保证输送无残留，从而满足了系统的计量精度要求。
球型混合器结构示意
应用于精细化工领域，针对具体情况选择计量输送方案、优化发送罐组件及气力输送设计，优化后的原料计量输送工艺流程如图所示。
原料计量输送工艺流程示意
物料1、2、3料仓的出料口均设有变频螺旋输送机喂料，其下各配置一套带称重系统的发送罐。每种物料分别按配方要求称重配料，计量精度为0.5%，经发送罐送到气力输送管道，输送至生产车间反应釜上方的缓冲料仓。3种物料共用1条气力输送管道，但不同时输送，而是先输送物料3，后输送物料1、2，输送能力为2t/h，输送最远距离为150m，弯头约8只。
输送气源采用压缩空气，为了保证输送气源的稳定，发送罐附近设有1台压缩空气储气罐。
生产车间共有3台反应釜，每台反应釜上方均设1台全容积5m3的缓冲料仓，缓冲料仓设仓顶除尘器、呼吸阀、3支点称重模块，锥体部位设1套气碟助流装置。每个批次的3种物料进入同一个缓冲料仓，每种物料配料完成后，通过缓冲料仓下的螺旋输送机一次性下料至对应的反应釜中，螺旋输送机的最大输送能力为2t/h，输送速度可调。
经应用实例验证，采用新型球型混合器的浓相发送罐装置为精细化工行业处理一些特殊物料，为生产技术升级提供了一种解决方案，使企业的生产效率、自动化水平、环保效果得到显著提升。
参考资料：
曹建华.浓相气力输送技术在精细化工行业中的应用研究
周甲伟等.气力输送关键装置及管内流动特性研究现状及展望
（中国粉体网编辑整理/黑金）
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