锂电池行业在过去十年中经历了爆发式增长，特别是在电动汽车、储能设备和移动电子设备终端等领域。为应对激烈的市场竞争和技术的更新换代，产线自动化、智能化程度在逐步提高，但同时也带来了更复杂的工艺要求和质量控制难题。市场对锂电池的能量密度、安全性和成本控制提出了更高的要求，各大厂商都在积极寻求突破。
为此，特友粉体针对锂电行业客户的痛点推出系列文章，深入探讨在生产过程中如何应对这些挑战，本期为您带来的是“金属异物杂质及杂质气体控制，整线生产环境的控制”。
让特友粉体成为您的可靠伙伴，携手应对锂电池行业挑战！
是否有防止金属杂质异物引入控制的对策，以及相应的设计方案？
防止金属杂质异物引入是锂电池生产中不可或缺的一环，它不仅关系到产品的质量和经济效益，还与生产安全息息相关，以下是特友金属异物控制设计说明：
吨袋卸料夹袋装置内部装有格栅，可防止吨袋开袋投料时异物进入原料料仓内。
采用抽屉式除铁器，可减少生产过程中的异物进入。
采用直排筛进行筛分，可有效防止原料厂内的异物进入下一工序。
为了防止产生金属异物，产线中的设备主要采用SUS304不锈钢，并且在搅拌叶、螺旋、螺杆等转动部件表面都进行耐磨喷涂；料仓、短管等静止部件都进行耐磨喷涂；所有的空输管道都是采用陶瓷管道，陶瓷内衬；架台、控制柜等碳钢件表面会涂油漆(不含铁、铜、锌、锡和铅等元素)。
是否是否有针对典型部件的金属污染管控机制？
特友采用专项金属污染品质管理机制，通过科学的品质管理措施，从各典型部件的材质入手，不放过每一处细节，有效杜绝金属异物的污染，致力于提升整体生产效率。
是否在密闭性、水分控制方面有针对性的可行性设计方案？
良好的密闭性和水分控制可以确保电池的稳定性和安全性，提升产品质量和合格率，同时符合行业标准和法规要求。以下是特友粉体针对密闭性、水分控制的设计：
特友设计方案为料斗内通入干燥空气的方法，保持料斗内一定的微正压，防止外部含有水分的空气进入到料斗内；以及在电机轴封处采用气密封方式，通入干燥空气，增加设备的密封性，控制水分。
在投料时采用夹袋装置，夹住吨袋投放口后下料，使产线从投入开始就处于密闭环境。
在成品充填工段，采用夹袋装置，夹住吨袋口后进行充填。充填完成后使用抽真空热封口形式对吨包进行密封。在整个产线中的设备、管道、阀门间的连接都做到密闭连接，对整个产线从投入到充填做到了非常好的环境控制。
是否有防止杂质气体进入设备的设计？
特友对于杂质气体控制有相应的解决方案，通过在所有的压空管路上都会安装过滤减压阀，在各压空管路主管路上会安装油雾分离器，使得所有通入设备的空气不含杂质。过滤减压阀、油雾分离器会采用高品质的国际优秀品牌。
