20世纪初研制了一种粉末,经压制成型并经烧结而制成零件或毛坯,这种方法称粉末冶金法。
由于设备和模具的限制,粉末冶金还只能生产尺寸有限和形状不很复杂的制品,烧结零件的韧性较差,生产效率不高,成本较高。
常见的粉末冶金材料及应用主要有以下几个方面:
1 减摩材料
应用最早的是含油轴承。
2 结构材料
它是用碳钢或合金钢的粉末为原料,采用粉末冶金方法制造结构零件.这种制品的精度较高,表面光洁,不需或少需切削加工即为成品零件.可用于制造液压泵齿轮,电钻齿轮,凸轮等。
3 高熔点材料
一些高熔点的金属和金属化合物如W,Mo,WC,TiC等,用熔炼和铸造方法生产比较困难,可用粉末冶金方法生产,如各种金属陶瓷,钨丝及Mo,TA,Nb等难熔金属和高温合金。
4 特殊电磁性能材料
如多孔过滤材料,假合金材料等。
5 烧结摩擦材料
如烧结金属摩擦片,离合器片等。
6 金属陶瓷
金属陶瓷是以金属氧化物,氮化物,硼化物,碳化物等为主要成分,再加入适量的金属粉末通过粉末冶金方法制成,具有金属某些性质的陶瓷.
最常见的金属陶瓷是硬质合金,特点是高硬度,耐磨性好,高热硬性,热膨胀因数低,但抗弯强度低,只有高速钢的1/3~1/2.弹性模量很高,韧性很差.
7 功能材料
如功能陶瓷,压电陶瓷,快离子导体,光学陶瓷,敏感陶瓷(例如光敏,气敏,压敏,热敏,湿敏陶瓷),激光陶瓷,超导陶瓷及特殊电工材料如电刷,电触头,导电环,软磁或硬磁性材料等一般也采用类似粉末冶金的方法制造。
由于设备和模具的限制,粉末冶金还只能生产尺寸有限和形状不很复杂的制品,烧结零件的韧性较差,生产效率不高,成本较高。
常见的粉末冶金材料及应用主要有以下几个方面:
1 减摩材料
应用最早的是含油轴承。
2 结构材料
它是用碳钢或合金钢的粉末为原料,采用粉末冶金方法制造结构零件.这种制品的精度较高,表面光洁,不需或少需切削加工即为成品零件.可用于制造液压泵齿轮,电钻齿轮,凸轮等。
3 高熔点材料
一些高熔点的金属和金属化合物如W,Mo,WC,TiC等,用熔炼和铸造方法生产比较困难,可用粉末冶金方法生产,如各种金属陶瓷,钨丝及Mo,TA,Nb等难熔金属和高温合金。
4 特殊电磁性能材料
如多孔过滤材料,假合金材料等。
5 烧结摩擦材料
如烧结金属摩擦片,离合器片等。
6 金属陶瓷
金属陶瓷是以金属氧化物,氮化物,硼化物,碳化物等为主要成分,再加入适量的金属粉末通过粉末冶金方法制成,具有金属某些性质的陶瓷.
最常见的金属陶瓷是硬质合金,特点是高硬度,耐磨性好,高热硬性,热膨胀因数低,但抗弯强度低,只有高速钢的1/3~1/2.弹性模量很高,韧性很差.
7 功能材料
如功能陶瓷,压电陶瓷,快离子导体,光学陶瓷,敏感陶瓷(例如光敏,气敏,压敏,热敏,湿敏陶瓷),激光陶瓷,超导陶瓷及特殊电工材料如电刷,电触头,导电环,软磁或硬磁性材料等一般也采用类似粉末冶金的方法制造。