中国粉体网讯 2024年10月29-31日，由北京粉体技术协会与柏德英思展览(上海)有限公司联合主办的IPIE上海国际高端粉体装备与科学仪器展览会，在上海跨国采购会展中心成功举办。本次展会与行业资深媒体中国粉体网达成战略合作，共同打造了粉体装备与科学仪器行业应用领域的一站式商贸采购与交流平台。
在此次IPIE展会上，中国粉体网邀请到了上海传伟信息科技有限公司副总经理王伟做客对话栏目。
上海传伟信息科技有限公司副总经理 王伟
中国粉体网：首先请介绍一下传伟科技，本次展会传伟科技带来了哪些产品？它有何技术亮点？
王总：上海传伟信息科技有限公司一直专注于做粉体工业领域的在线监测整体智能化解决方案，公司于2008年成立，至今已有整整16个年头。此次来到IPIE展会，我们带来的主要设备是英国XOPTIX在线激光粒度仪，这也是我们的主打产品。
中国粉体网：粒度分析对粉体材料来说非常重要，材料的粒度分布直接影响产品的性能及质量。那激光粒度仪在其中占据着怎样的地位？与其他粒度检测仪器相比，它有何优势？
王总：激光粒度仪在整个粉体领域的应用非常广泛且成熟，它包含了很多领域，粉体领域大体可分为两大方面，第一个是粉末状的产品，如水泥、面粉；第二种是生产过程中间物料是粉末状的，比如说现在非常火热的新能源汽车的锂电池，它的正负级材料都是由粉体材料构成的，然后通过组装整合成一个个电池包。实质上粉体检测对物料最后的性能有着非常大的影响，粉体的粒度分布，颗粒均匀度的大小，颗粒的整个级配（即一堆粉体里面大颗粒、小颗粒和中等大小的颗粒需要配合起来）等综合调整，才得到材料的最佳性能。上海传伟做的是在线监测设备的研发，而在线和离线的最大的区别在于，离线设备主要应用在实验室领域，需要人工到现场取料，再送到实验室去化验进而得出结果，而在线设备是安装在整个工业生产线上，它可以24小时不间断的进行监测，实时发现整个生产过程中物料是否有所变化，可以及时发现缺陷，然后做出有效的预防和改善措施。
近年来，随着中国工业和设备智能化、自动化的高度提升，在线激光粒度仪也取得了飞速成长，以前都是依靠实验室的手段进行检测，而这种方法一是取样量比较少，无法代表整个工艺中样品的物料状况，二是具有滞后性，当操作过程中发现问题，无法马上停机，会导致生产的物料不合格和浪费。在线监测就解决了上述问题，既能有效避免物料品质不达标的问题，同时也减少了人工到现场的取料环节，减少了人工操作成本。另外，它还提升了整个企业的自动化和智能化水平，使企业在行业中的竞争力得到了大幅提升。
中国粉体网：传伟科技的激光粒度仪的应用领域有哪些？您能否介绍一下其在这些领域的具体应用？
王总：上海传伟激光粒度仪主要应用在水泥建材、碳素、新能源锂电池、医药和石油化工等领域，同时我们也会不断的拓展应用领域。
在水泥建材领域，我们的产品广泛应用于国内的中建材、海螺水泥、金隅集团、冀东水泥、华信水泥、红狮水泥以及德国海德堡水泥集团和法国拉法基等龙头企业；在碳素领域，我们的产品应用于方大炭素、成都炭素、旭日石墨和信发集团等企业，另外，中石油、中石化也应用了我们的在线监测产品，它是使用了湿法工艺，应用于石油催化领域；在新能源电池领域，负极材料企业璞泰来、上海杉杉股份、紫宸科技和凯金新能源等都应用到了我们的产品。因为在上海传伟成立之前，公司的团队就已经涉足该领域，而且只专注于做在线监测激光粒度仪，我们一直在这个领域沉淀、深耕，因此涉及的领域比较多，一般而言我们是从龙头企业开始向整个行业拓展市场。
中国粉体网：激光粒度仪是目前应用最广泛的粒度测量仪器之一，那您认为它的发展现状和市场前景如何？
王总：激光衍射这一原理起源于英国，此次传伟带来的XOPTIX在线激光粒度仪产品也是来源于英国，XOPTIX的创始人也是激光衍射ISO13320标准的制定者和起草者之一，从七八十年代开始，中国开始陆陆续续的开始激光衍射的研究和相关产品的研发，一些比较有实力和情怀的中国企业也在做同类型产品。通过几十年的发展和沉淀，激光衍射的原理已经成熟和普及开来，而在线领域起步较晚，国内于2005年左右开始发展，直到现在很多行业还是采用传统的人工检测的方式，因此在线激光粒度仪有着非常广阔的发展空间。
对于像传伟一样的做激光粒度仪在线检测的企业来说，我们有着非常广阔的探索空间，我们也非常愿意与同行携手把在线激光粒度仪产品做好，助力企业创造更大的价值。总而言之，传伟是一个技术加服务型的公司，多年来，我们针对不同的行业在做不同的更新和升级，始终致力于和客户探讨如何使激光粒度仪产品匹配不同行业的生产工艺，从而发挥在线仪器的最大效用。
中国粉体网：最后，请您谈一下，未来几年，公司有何发展规划？
王总：我们将不忘初心，专注于在线监测类设备的研发、生产和销售，另外我们将考虑多元化发展，因为检测仪器类似于人的一双眼睛，能看到问题，但是无法解决问题，它需要匹配一个大脑，这个大脑代表一种控制思路或控制系统，未来传伟将付出大量的精力在这一领域进行开发，形成完整的闭环。届时，我们既能看到现场生产工艺中存在的问题，又能将问题即刻反馈给大脑，从而更好地服务企业。
（中国粉体网编辑整理/初末）
注：图片非商业用途，存在侵权告知删除！
