以生产橡胶用炭黑为主的浙江德泰化学公司的“水幕脱硫除尘工艺”新装置经过半年运行，脱硫率达到96％，除尘率为84％，每年可减排二氧化硫近210吨、炭黑尘13吨，二氧化硫、炭黑尘的排放浓度远远低于国家相关标准，成为中国炭黑行业第一家采用脱硫除尘工艺的企业。
炭黑生产是一个高污染行业，如将废气直排，不但严重污染环境，同时也浪费资源。以德泰化学年产3万吨的炭黑厂为例，其废气全部燃烧所产生的热能相当于4万吨煤炭燃烧产生的热量。所以，如何利用炭黑尾气余热已成为炭黑行业实现清洁生产和可持续性发展的关键课题。然而国内至今尚无先进、成熟的炭黑尾气处理技术。德泰化学因地制宜地选用了低热值的尾气炉，将回收的20％的炭黑尾气余热用于千燥炭黑，每年可为企业节省约7500吨标煤；燃烧产生的热量供生产使用，以及炭黑尾气焚烧余热回收产生蒸汽，每年可向宁波化工区企业供蒸汽约15万吨，不仅使园区供热企业少用煤约3万吨，每年还为该公司新增产值约1800万元。
通过炭黑尾气余热利用及治理，该公司现生产1吨炭黑的二氧化硫排放量只有国外先进炭黑企业的9％，处于国际先进水平。此外，德泰化学还利用镇海炼化100万吨／年乙烯工程的副产废物乙烯焦油和宁钢的副产废物煤焦油，在消化吸收国内外先进炭黑生产技术的基础上，开发了国内最先进的大型五段反应器生产技术。在原料油预处理、DCS微机控制技术、高温空气预热器、显热回收、高效脉冲袋滤、湿法造粒、炭黑精制处理、尾气综合利用等方面进行了重大革新。
炭黑生产是一个高污染行业，如将废气直排，不但严重污染环境，同时也浪费资源。以德泰化学年产3万吨的炭黑厂为例，其废气全部燃烧所产生的热能相当于4万吨煤炭燃烧产生的热量。所以，如何利用炭黑尾气余热已成为炭黑行业实现清洁生产和可持续性发展的关键课题。然而国内至今尚无先进、成熟的炭黑尾气处理技术。德泰化学因地制宜地选用了低热值的尾气炉，将回收的20％的炭黑尾气余热用于千燥炭黑，每年可为企业节省约7500吨标煤；燃烧产生的热量供生产使用，以及炭黑尾气焚烧余热回收产生蒸汽，每年可向宁波化工区企业供蒸汽约15万吨，不仅使园区供热企业少用煤约3万吨，每年还为该公司新增产值约1800万元。
通过炭黑尾气余热利用及治理，该公司现生产1吨炭黑的二氧化硫排放量只有国外先进炭黑企业的9％，处于国际先进水平。此外，德泰化学还利用镇海炼化100万吨／年乙烯工程的副产废物乙烯焦油和宁钢的副产废物煤焦油，在消化吸收国内外先进炭黑生产技术的基础上，开发了国内最先进的大型五段反应器生产技术。在原料油预处理、DCS微机控制技术、高温空气预热器、显热回收、高效脉冲袋滤、湿法造粒、炭黑精制处理、尾气综合利用等方面进行了重大革新。
