中国粉体网讯 在工程陶瓷中有许多成型方法，其中注浆成型是最理想的成型方法之一，因为它具有成本低、简单和灵活的特点，能使大小颗粒聚积成均质体，同时适合于具有复杂外形的产品。
定义
注浆成型是基于多孔石膏模具能够吸收水分的物理特性，将陶瓷粉料配成具有流动性的浆料，然后注入多孔模具内，水分在被模具吸收后便形成了具有一定厚的均匀泥层，脱水干燥过程中形成具有一定强度的坯体。其基本流程为：
注浆成型过程
1、吸浆成坯阶段
在这一阶段，由于石膏模的吸水作用，先在靠近模型的工作面上形成一薄泥层，随后泥层逐渐增厚达到所要求的坯体厚度。在此过程的开始阶段，成型动力是模型的毛细管力作用，靠近模壁的水、溶于水的溶质质点及小于微米的坯料颗粒被吸入模内的毛细管中。由于水分被吸走，使泥浆颗粒相互靠近，依靠模型对颗粒、颗粒对颗粒的范德华吸附力而贴近模壁，形成最初的薄泥层。
在薄泥层形成后的成型过程中，成型动力除模型的毛细管力外，还有泥浆中的水通过薄泥层向模内扩散的作用。其扩散动力为泥层两边水分的浓度差和压力差，此时泥层好像一个滤网。随着泥层的增厚，水分扩散阻力逐渐增大。当泥层增厚到预定的坯厚时，即倒出余浆。
2、巩固脱模阶段
雏坯成型以后，并不能立即脱模，而必须在模内继续放置，使坯体水分进一步降低。通常将这一过程称作巩固脱模阶段。在这一过程中，由于模型继续吸水及坯体表面水分蒸发，坯体水分不断减少，并伴有一定的干燥收缩。当水分降低到某一点时，坯体内水分减少的速度会急剧变小。此时由于坯体的收缩并且有了一定强度，便可进行脱模操作了。
对浆料的基本要求
注浆成型是基于能流动的浆料和能吸水的模具来进行成型的，为使成型顺利并获得高质量的坯体，对注浆成型的浆料有几项基本要求。
1、流动性好；
2、稳定性要好；
3、具有适当的触变性；
4、含水量尽可能的减少；
5、滤过性要好；
6、形成坯体要有足够的强度；
7、成型后坯体容易脱模；
8、浆料中尽量少含气泡。
对模具的基本要求
注浆成型对模具也有严格的要求。模具太干、太热时，容易裂坯。模具太湿，容易形成针眼、气孔，不好脱模。新模具要检查合缝是否严实，模具内部是否有杂质等，要清理干净后方可注浆。
1、有良好的吸水性以保证足够的吃浆速度，缩短注浆周期；
2、有足够的机械强度；
3、表面光滑、易于脱模；
4、尺寸、形状符合要求；
5、使用寿命长。
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以上是对模具的基本要求，同时还应注意模具的具体要求，那就是：
1、设计合理、各部位吸收水分均匀一致；
2、孔隙率和吸水率适度；
3、模具的湿度要严格要求，一般保持在5%左右的吸水率，过干会引起坯体开裂；过湿会延长注浆时间，甚至难于成型。
注浆成型中常见的问题
注浆成型中常见的问题有针眼、气孔、塌坯、裂坯、不脱模、变形等。
气孔与针眼出现的主要原因有：模具过旧、过湿，浆料存放的时间过长，灌浆太快，泥浆密度大，黏性强，模具设计不合适，妨碍气泡排出。
塌坯的主要原因有：模具太干、太热，新模具表面的油没清理干净等。
裂坯的主要原因有：模具过干，温度太高，出坯太晚等。
不脱模的主要原因有：模具过旧、太湿，温度太低，泥料水份太大等。模具设计不合理，出坯太早都有可能引起泥坯的变形。
注浆成型常见问题的解决方法
要防止气孔和针眼的出现，必须选合适的模具和合适的泥料，灌浆要稳，不能太快，才能确保坯体没有针眼和气孔。
模具内部的油和杂物要清理干净。太干的模具要用湿海绵擦洗，才能防止塌坯的出现。
气温太高，模具太干，注进的坯要及时出坯，才能避免泥坯裂坯。模具太旧，要及时更换新模具。太湿要烘烤模具。气温太低，要生火改善气温。选达标的泥料注坯，才能达到合格的毛坯。
检查模具设计是否合理，掌握出坯的时间才能避免泥坯的变形。
参考来源：
[1] 薛胜利.浅论陶瓷注浆成型工艺
[2]氧化铝陶瓷注浆成型.程锦然编译
[3]王超．陶瓷成型技术
（中国粉体网编辑整理/山川）
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