在行业快速发展的过程中，采用合理先进的技术，能够有效提升产业效能，特别是对矿物加工行业来说，在物料破碎阶段应用高压辊磨机，并对其持续进行优化，能够明显提高设备的自动化程度和运行稳定性，降低单位破碎能耗，提升矿物加工能力，进而使高压辊磨机在矿物加工中获得更好的应用效果。所以，首先要明确高压辊磨机的工作原理和结构特点，再探讨不同种类矿物加工过程以及不同环节中高压辊磨机的应用情况，以供参考。

随着矿物加工行业高速发展，矿山设备备受重视。其中碾磨环节在矿物加工过程中居重要地位，所以高压辊磨机的应用也越来越广泛，但因其使用具有一定局限性，所以行业发展在一定程度上受到了限制。而与此同时，我国经济水平持续提升，对于矿产资源的需求量越来越大，矿物加工工程量也就越来越大，由此需要针对高压辊磨机进行深入的研究和创新，以提升其在矿物加工工程中的应用效果。

工作原理

高压辊磨机是以传统形式的磨机技术为基础，采用全自动控制液压压力的形式制造而成，其能够在高压状态下使原材料颗粒聚集并受到极高压力压缩处理，使材料间的缝隙持续减小，同时压力持续上升，直至一定水平之后，被辊压的材料即可发生破碎。在对物料进行高压辊磨时，反方向运动的双辊能够在保证破碎压力的同时，提高物料通过速度，有利于提高碾压效率。

结构特点

高压辊磨机主要由机架、高压辊以及传动系统组成，采用液压系统作为其压力的来源。高压辊磨机应用时，其压力应根据物料性质的不同进行调节。调节压力时，液压缸可沿导槽进行移动，加工物料则能够在减速器的驱动之下进行持续运动，之后逐渐被加工成为压实块。相对于传统的磨机来说，高压辊磨机的挤压速率更加稳定，但实际速度相对较低，所以若将设备运行速度调节至较高的状态，材料容易出现滑动情况，并可能导致高压辊磨机的使用效果及寿命受到影响。

在不同种类矿物加工中的应用

金刚石矿的解离粉碎

将高压辊磨机应用于金刚石的解离粉碎时，碎矿系统产能较低的问题可以得到解决，系统整体运行能力的提升幅度可以达到600t/a。并且，在金刚石经过高压辊磨机碾压之后，并不会导致金刚石的质量受到不良影响。同时，因为设备主要受定速电机驱动，所以矿物处理数量能够持续提升。在针对高压辊磨机实施优化处理之后，其矿物加工效果能够得到进一步提升，原因在于，经过优化处理的高压辊磨机减速电机驱动功率上升，辊面更加光滑，同时硬度更高，还可以根据矿物加工需求定期更换辊面，更加有利于提升作业效率。

铁矿石加工

在铁矿石加工作业过程中应用高压辊磨机，主要目的在于预处理矿石材料，或对其进行碎化，有利于全面提升物料的成球性，降低作业过程中各项不良情况的发生率，也就可以有效控制作业过程中的各项损耗，使人力成本显著降低，同时提升了碎矿系统产能，降低了能耗。随着当代科技进步，高压辊磨机已经得到进一步改进，在辊宽、辊径及加工处理量等多个方面，均已大幅提升，所以铁矿石加工处理作业的精度随之得到提升。

1.常用铁矿加工工艺：

2. 某钛铁矿改造工艺：

新疆某钛铁矿原来工艺使用四台球磨机用于细碎工艺，三用一备，产品为10mm入料，出料粒度为-3mm。根据其特性我们为其进行了改造，改造后使用一台HPGM1480高压辊磨机，替代四台球磨机，大幅度降低了细碎能耗。改造后工艺如下：

本改造需要增加一台HPGM1480高压辊磨机，两条皮带机，新增加辊压机缓冲料仓一个，另外就是辊压机安装基础等基建投资。

HPGM1480辊压机装机功率1260KW，通过量在420-630吨左右，根据物料情况预计通过量在550吨左右，按照其三条线170x3=510吨左右的处理量，物料先经过筛分，按照 80%物料以上计算每小时处理量在410吨左右，辊压机预计一次成品率在70%，410x1.3=533吨，和预计通过量550吨比较接近。经改造后实际运行情况，辊压机处理量在450t/h,与设计基本吻合。

效益分析：

改造后的生产线：

有色等金属矿山的加工

高压辊磨机对常规细碎设备的取代，可以将碎矿产品的粒度降低到7mm。通过高压辊磨机的应用有利于改善矿石可的磨性，提升球磨机的处理效果，处理能力提升幅度可以达到15%。相对于三段一闭路的碎磨方式来说，高压辊磨机在碎磨方面的工艺投入更少，成本降低幅度比较大。

在细碎作业中利用高压辊磨机进行破碎，矿石入料粒度25mm时，破碎颗粒直径能够达到7mm，破碎成品可以不通过闭路筛分，完成向粉矿仓的直接传输。

在矿物加工不同环节中的应用

 进行细碎/超细碎加工处理

矿物破碎实验筛分表1

矿物破碎实验筛分表2

通过应用高压辊磨机，粒径原本在20~65mm间的矿物料，绝大部分可以被粉碎成为粒径仅为小于10mm的细碎物料，其中小于3mm是物料能够达到一半以上，之后，此类物料既可在后续球磨回路中直接进行应用，也可经过筛选后，再纳入到球磨回路当中。并且根据具体的工艺需求，高压辊磨机可以参与开路作业，也可联合筛分机共同落实闭路工作，并且因为高压辊磨机自身的回路形式较为特殊，所以可对

其中的中部产物或是边缘产物进行分别截取和应用。

华特高压辊磨机工作现场

高压辊磨机联合筛分机共同在闭路工作中进行应用时，其中的筛分粒度能够在球磨回路给矿粒度中起到决定作用，并能够对后续的高压辊磨回路与球磨回路之间的粉碎能耗占比情况产生影响。一般情况下，随着粒度的缩减，高压辊磨回路需要负担的粉碎能耗增加，系统整体能耗指标同时降低，并且，筛分力度缩小，筛分操作难度即增加，筛分工作效率随之降低，特别是如果筛分力度已经处于6mm以下的状态，进行干式筛分操作的效率将显著下降，甚至在部分情况下，必须使用湿式筛分的形式，此时需要注意，应用湿式筛分操作形式可能导致矿物料含水量过大，进而能够导致设备的正常运行受到影响，系统整体的能耗也就随之增加。

进行终磨/半终磨加工处理

矿物加工碾磨部分中，主要包括预磨、半终磨以及终磨三个阶段，均可使用高压辊磨机，但从实际来看，在部分环节之中，因为物料体积过大，用高压辊磨机不能直接碾磨到位，所以仍然需要配合球磨进行，以保障终磨效果符合相关要求，具体情况见下表：

 终磨/半终磨过程中高压辊磨机的应用情况

华特高压辊磨机工作现场

华特高压辊磨机工作现场