王兆连在讲话中表示，设备的成功问世不仅是公司技术实力的一次飞跃，更是华特三十一年科技创新历程的一个缩影。我们将聚焦国家重大需求，把加快发展新质生产力、坚持科技创新引领作为推动企业高质量发展的动力引擎，以产业升级构筑新竞争优势、赢得发展的主动权，为成为“国际领*的磁力应用系统服务商”提供强大技术支撑。

常务副总裁刘风亮宣读中国重型机械工业协会贺信

副总裁王建波宣读英国扛旗认证“全球*台”世界纪录认证文件

副总裁魏黎明宣读国家能源集团、中交第一航务工程局有限公司等合作伙伴发来的贺信

总工程师贾洪利介绍新产品

王前在总结时指出，这是继去年*大型6米智能立环高梯度磁选机推广应用后的又一重大突破，也是公司自实施“七五”战略规划以来取得的又一项显著成果。未来，公司将以“七五”战略规划为引领，把高质量科技成果转化作为着力点，用硬科技赋能现代产业体系，深入推进发展方式、发展动力、发展领域、发展质量变革，加快发展新质生产力，支撑引领企业高质量发展，为推动实现“百年华特，百亿华特”宏伟目标开辟广阔空间。

经CARRYING THE FLAG WORLD RECORDS LIMITED国际权威机构认定为：RCDFJ-28T3强迫油循环电磁除铁器是世界上适应皮带输送机宽度 (2800mm) *大的强迫油循环电磁除铁装备。这一世界纪录不仅开辟了除铁器向大型化、低碳化、智能化“智造”转型的新征程，同时也代表着除铁器研发领域的一项创新性重大飞跃。

设备融合十余项专利技术，整体设计结构紧凑，应用物联网云平台数据采集与分析技术，集成线圈温度实时监测、冷却系统温度超温报警断电、卸铁系统自动纠偏报警等多项自动化控制功能，实现了设备的远程监控、故障诊断和全生命周期的管理。产品广泛应用于煤炭、电力、港口、矿山、冶金等高除铁要求的工业应用场景，能有效地防止输送机皮带纵向划裂，保护破碎机、转接设备等正常工作。

主要创新点

■励磁线圈采用双玻包电磁线绕制，立体绕组结构，使每组线圈都与油充分接触，散热面积倍增，油路通畅合理，散热快，温升低（≤45℃），彻底解决了大型线圈散热不均匀的难题。

■励磁线圈采用先进的真空浸漆固化技术，线圈完全浸渍于变压器油中，具有优良的防潮、防尘、防腐蚀性能，大大提高了线圈的使用寿命。

■采用变压器专用油泵和风冷却器散热技术，加快了油的循环速度，散热效率大幅提升。

■磁场采用有限元仿真分析，磁路短，漏磁少，磁能利用率高，额定吊高750mm处磁场强度≥185mT，除铁效果好。

■线圈内部和设备本体具有线温度检测显示、油流实时监测、皮带自动纠偏、故障诊断报警和远程控制等功能，提高了设备的自动化水平，降低了运维成本。

全球首台RCDFJ-28T3强迫油循环电磁除铁器的研制成功，体现了华特人不畏艰难、永攀高峰的创新精神。下一步华特将充分发挥在磁力除铁领域的技术优势，加强新技术新装备的研究，加快产品大型化、智能化、绿色化发展，为建设资源节约型、环境友好型智慧港口、智慧电厂、智慧矿山做出更大贡献。

应用案例

1800Gs强油循环电磁除铁器应用现场

RCDFJ-20T7(2500GS)强油循环电磁除铁器使用现场

RCDFJ-20T7(2500GS)强油循环电磁除铁器使用现场