许多产品比如弹性体、聚合物以及一些颜料和橡胶颗粒，不能像常规的大宗物料一样处理，因为他们物理性质是不同的， 在研磨前、研磨中和研磨后都需要不同的处理。到目前为止，工业中的处理方法是通过液氮来冷却物料，然后用机械磨或类似的系统，此类系统能存储研磨过的物料，然后进一步处理，比如筛网或者其他下游工艺。

在这些案例中，工艺必须严格满足由材料特性带来的挑战。因此，大多数合成材料和橡胶类如果不通过液氮冷冻变脆后，是不能研磨的。然而，通过这种研磨方式的物料的粒径分布往往不容乐观。所以为了达到产品质量的要求，在包装前需要过滤处理。下游工艺的这一工艺环节中，产品从研磨机中带出的低温会导致问题，比如从环境空气中水分凝结造成产品受潮结块。

因为这个原因，材料就不能立刻处理，而是必须等到他的温度高于外界环境的露点温度。原则上，这种存储会导致效率低，因为生产过程延迟限制了生产能力，而且即使在筛分和包装前增加干燥的过程，但这个方法远远不是最优的。

 基于著名的Condux 机械磨，耐驰干法研磨技术公司现在有了冷冻研磨工艺（即低温研磨）。这个创新的方式包含了所有的工艺过程，从原材料的冷冻到研磨以及在线的惰性气体回路系统中进行筛分。

研磨后氮气和物料一起进入筛分装置。通过这种方式，在短时间内在筛分回路中形成这样一个惰性的，干燥的气体环境。整个过程无需等待，让高效可靠的在线筛分和在线包装变成可能，在分离装置（过滤器和/或旋风分离器）之后，直接将新鲜的物料直接送入筛分设备。为了这个目的，使用空气喷射清洗筛选机。这些机器的筛分平台通过集成的气体循环鼓风机进行气动清洗。该工艺过程中的气体通过筛分插片下方进入，它导致研磨产品的流动，类似于气流喷射筛分设备的作用。

因为筛分平台的上侧和下侧之间的有压力阶梯差，确保了产品通过筛网的流动。由于最佳的集成了多个筛板的不同部分，可同时满足客户的不同需求。气动清洗所需的鼓风机在这里引导气体循环。

由于气体回路中的鼓风机的能量输入，输送气体一定会温度升高。加热过程中的气体接触到刚研磨过的物料，低温的产品颗粒通过气动清洗装置喷嘴下方的筛分表面。物料升温到特定的程度，当粒子离开筛机时，颗粒表面没有进一步的凝结。

最终的产品温度在15-25°C左右取决于不同季节的大气环境，为了消除凝结，在大部分案例中，鼓风机会供应充足的气体保证温度上升的需要。然而，如果温度上升太少 – 如果案例中是粗颗粒，就会有很高的流量 – 可以通过使用可连接的加热记录器输送额外的能量给气体回路。如果鼓风机导致产品过热不能释放，还需增加一个额外的液氮冷却装置 – 否则就大大降低吞吐量能力。这样还可以避免颗粒温度超过加工的临界温度。气体回路参数（温度，工厂压力，体积流量）是由一个全自动控制单元控制。

耐驰干法技术有限公司已经给这项新的通过实践的工艺申请了专利。可靠的，改进过的筛分性能，直接包装提高了设备利用率，原则上适用于大部分的带有筛分装置的冷冻研磨设备。耐驰为这项创新的技术提供完整的系统，根据客户的需求量身定制解决方案，常规条件下一套完整的研磨系统是由一台Condux 机械磨和一台兼容的筛分机器组成。也可以集成一个包装单元。此外，可能还有一个既有的可调整的冷冻研磨系统用于惰性气流筛分工艺。

耐驰干法技术公司不断发展和改进工艺来提高效率，筛分前段的不良冷冻研磨工艺已经成为过去。通过这项发展，耐驰再次成功地加强了大宗物料干法研磨的市场领导地位，以及作为欧洲机械工程领域不断创新的先驱的声誉。