耐驰农化行业的交钥匙生产系统的模块化设计是经过实际验证的，通过设备互联来构建完整而复杂的工艺流程。工艺各阶段所需的设备安装在专门设计的各个子系统（模块）上的功能单元中。根据流程设计，各个功能模块有专门的连接接口用于介质的传输，这样就创建了一个紧凑的交钥匙系统。通过对罐体的特殊设计，保证了运输过程的安全。

在我们的生产车间，每个工艺模块都会由特定的设备预先组装，然后再将所有预组装好的功能模块连接在一起，形成一个完整的、模块化的、实际大小（比例1:1）的交钥匙系统。接下来，我们与客户一起检查和测试系统（FAT）的所有功能。检查测试完毕后，再将系统进行拆分，分别将每个模块发到客户现场，最后再由耐驰工作人员指导客户安装。

耐驰模块化生产系统

经过快速的安装和调试后，仅需要点击“开始”功能键，系统便可自动运行。因为部分组装和安装的工作提前完成，模块化的设计能够大大加快整个项目工程进度。

这种模块化生产系统的另一个优点是 “可移动性”，方便生产线的转移。通过模块化系统的设计，整个生产系统被分解为功能单元，每个功能单元都安装在标准尺寸大小的模块内。

常用的模块化设计组合

上图显示了两个模块。左边的模块由ψ-MIX在线混合系统和一个大袋进料站组合而成，整个粉体进料过程可以是密闭的，并配备精细除尘器。右边的模块为研磨装置，由ZETA棒销式研磨系统、储料罐和泵组成。

耐驰完全预安装的模块化的生产系统：

在耐驰德国工厂的生产车间，整个生产线的组装完成后，由客户陪同参与验收测试（FAT）。

模块化系统的生产现场

单个模块的运输：

系统经客户检查和验收后，将各个模块拆分并包装。

单个模块交付后，将作为完整单元移入车间大厅。系统对将要安装的工厂的地面是没有特殊要求的。

在客户现场逐步组装模块化生产线：

单个模块交付后，将作为完整单元移入客户车间。

通过起重机将模块移动到建筑物中

然后进行系统调试。