电解锰制粉车间磨粉

电解锰制粉车间磨粉设备如何选择？电解锰的生产原料是锰矿粉。我国锰矿绝大多数属于贫矿，必须进行选矿处理。但由于多数锰矿石属细粒或微细粒嵌布，并有相当数量的高磷矿、高铁矿和共(伴)生有益金属，因此给选矿加工带来很大难度，均需要破碎并粉磨到较细才能选矿或利用。目前，国内锰矿及下游应用(电解锰、电解二氧化锰)的相关企业磨粉设备大部分采用HC系列新型雷蒙磨机，近年来也有越来越多资金雄厚的企业采用立磨用于电解锰制粉车间磨粉提产，污染大能耗高的球磨机已逐渐在电解锰制粉车间遭到淘汰。桂林鸿程的锰矿磨粉机在电解锰制粉车间磨粉生产线中应用广泛，我们生产的HC1700纵摆式磨粉机、HLM系列碳酸锰立磨等设备在湖南、贵州、湖北、重庆、广西等地的锰矿企业拥有极高的市场占有率，广受锰矿加工企业的青睐，今天就为大家介绍一下这两种电解锰制粉车间磨粉设备。

HC1700锰矿雷蒙磨

HC1700大型纵摆式磨粉机是桂林鸿程矿山设备制造有限责任公司自主开发的新一代大型高效粉体磨粉机。它借鉴了摆式磨粉机的工作原理,改进了摆式磨粉机的摆动方式，在其他参数相同的情况下,离心碾磨压力提高近35%,完善了磨辊与磨环接触区，提高了粉碎效能,使得产品产量及细度都有较大提高。针对锰矿粉磨加工的特殊适应性设计主要从以下方面人手:1)改善摆动方式及接触区域,提高破碎能量及效率;2)大机型、高产量,适应规模化生产要求;3)优化传动结构,完善磨辊总成密封，确保系统工作的稳定,可靠;4)通过PLC编程控制技术对进料系统与主机工况进行实时监控管理;5)采用旋风和脉冲收尘器收集粉尘,无粉尘外溢,更加环保。该设备具备产能高效率高环保，能满足锰矿行业日益大规模工业化生产的需求,同时单位产品能耗和设备消耗比同类其他设备降低30%~40%。

HLM2400电解锰立磨，粉磨碳酸锰80目，通过率100%，时产量60t/h

传统的摆式磨粉机及棒磨机等磨粉设备是一种以“环一辊"碾磨结合气流筛选、气力输送形式的磨粉设备,其磨粉性能越来越体现出了其自身的局限性,鉴于传统磨粉设备的诸多缺点,国内外一些矿物磨粉研究先行者进行了许多有益的探索,进而推出了立式磨粉机。立式磨粉机体现了德国磨粉设备的先进技术,近年来我国对该技术引进后逐步消化和完善,目前生产工艺已非常成熟,加工目数在0.25 ~ 0.026 mm(60~ 550目)之间，单位时间生产能力在每小时几吨至几十吨之间。与国内传统磨粉设备相比,具有无法比拟的优点。桂林鸿程就是国内矿物磨粉研究的先行者之一，我们推出的hlm系列立式磨粉机在国内多处锰矿加工企业已有成熟运营的案例。电解锰制粉车间磨粉采用立式磨的优点体现在以下几个方面：

1、环保：立式磨粉机的整个磨粉流程都是在密团的空间里进行的。它与传统的雷蒙机最大的不同之处在于负压吸尘生产而非正风压送风生产,因而有效地杜绝了磨粉过程中所造成的粉尘外扬。出风口使用功率较大的PPCS - 64收尘装置,这套收尘装置还可以将出料口的扬尘重新吸收回去,因而使厂区的工作环境、卫生得到有效的、可靠的保障。

2、稳定高产：立式磨粉机目前在国内主要用于煤炭、碳酸钙等矿物的加工,生产工艺成熟。在生产过程中故障率低,设备运行完好率可达到98%以上,且生产效率高,如HLM2000的磨锰粉200目可达24 t/h,HRM2400磨碳酸锰80目可达60t/h。

3、人工成本低：立式磨粉机生产效率高,所需操作人员较少,因而劳动力成本相对低廉。以HLM1700为例,其磨粉生产能力相当于10台4R3216摆式磨辊雷蒙机的生产能力。同时,HLM1700立式磨粉机自动化程度高,所有的控制都在配电控制盘上进行的,1台HLM立式磨机的主厂房内2人即可操作生产,与使用雷蒙机相比(时间相同、产量相同) ,每班至少可减少6~8人。另外,立式磨粉机可靠性高、稳定性好,一般维修量很少,不需要很多的钳工进行维护。一般情况下,1台立式磨粉机配备2~3名钳工兼电工即可。

4、物耗、能耗低：立式磨粉机可靠性高稳定性好,直接减少了维护维修量,因而也直接减少了维修材料成本的支出。一般正常生产的情况下,立式磨机最直接的维修材料费用就是磨辊、磨盘等易磨损件的更换与维修。但辊套磨损到- -定程度后，也可翻面重复使用,以延长辊套的使用周期。当辊套磨损达到极限时,磨机产量下降幅度较大,并使磨机运行条件恶劣,应停机更换新的辊套衬板。通常情况下,一套磨辊、衬板使用周期约为1800~ 2300 h,总计可承担4~4.5万t的磨粉量,效果相当明显。

综上所述，电解锰制粉车间磨粉主要有新型雷蒙机和立式磨粉机两种设备，用户可根据产能和投资预算自行选择。立式磨粉机初始投资较新型雷蒙机价格更高，但是运行成本较低，如果想要了解更多电解锰制粉车间磨粉设备报价，或者电解锰制粉车间磨粉EPC总包服务，欢迎给我们来电，联系电话：13687861989伍工。