兰炭，是中国为解决环境污染问题而投入大量资金改进的一种新型燃料。随着“十三五”期间数个百万吨级热解项目陆续启动，兰炭产量将大幅增加。但是如何拓展兰炭的应用领域已成为制约行业发展的瓶颈。在中国煤炭加工利用协会上，与会专家提出，兰炭除应用于传统领域外，还可“另起炉灶”，在电站锅炉掺烧、高炉喷吹炼铁、气化等方面开辟新出路，将兰炭的应用做到极质。相比一般意义的焦炭产品，兰炭是一种不可多得的新型清洁能源，具有固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰分低、铝低、硫低、磷低“三高四低”的特性，但同时兰炭的强度和抗碎性相比较差，因此兰炭不能完全替代焦炭用于高炉生产。但在铁合金、电石、化肥等行业，兰炭完全可以代替一般焦炭，并且质量优于国家冶金焦、铸造焦和铁合金专用焦的多项标准，因而兰炭在提高下游产品质量档次、节约能源、降低生产成本、增加产量等方面，具有更高的应用价值；同时兰炭在高炉喷吹、生产炭化料、活性碳领域也存在发展潜力。作为专业的兰炭磨粉机厂家，桂林鸿程生产的兰炭雷蒙磨、兰炭立磨等兰炭磨粉机设备在神木、新疆等地得到了广泛的应用，今天就为大家介绍一下兰炭的用途以及桂林鸿程生产的兰炭磨粉机在兰炭的应用领域扩展中发挥了怎样的作用。

一、兰炭用于高炉喷吹燃料：兰炭是优质的高炉喷吹燃料，可完全替代无烟煤用于高炉喷吹，降低炼铁成本。在钢厂，特别是在高炉喷吹环节，企业通常使用喷吹烟煤做喷吹燃料，提高烟煤的利用率。 然而喷吹烟煤返回的煤火焰可能达到700mm，极易发生燃爆，因此生产过程中需使用惰性气体及复杂的设备来防止喷吹过程中的火灾和爆炸，这无疑会加重公司的生产成本。 亿煤兰炭的回火火焰仅为140mm，是一种安全的喷吹燃料。兰炭粉比无烟煤和焦炭的燃烧性能好，喷入高炉后燃烧利用率高，对高炉喷吹有利。同时兰炭粉比无烟煤和焦炭的气化性能好，未燃兰炭粉能更快在低温下与CO2反应生产还原剂CO来保护冶金焦。而且兰炭低灰、低硫、低铝的特性，以及灰成分中有用成分含量高，优于目前常用的高炉喷吹煤。桂林鸿程生产的hlm兰炭立磨可以粉磨80-600目兰炭粉，整个系统可以采用开路和闭路两种模式，可科学融入高炉喷吹煤系统，实现连续制粉提供喷吹燃料。此外，兰炭的可磨系数可以达到79，还可以降低企业的制粉成本。  

二、兰炭用于锅炉掺烧：过去，由于兰炭指标达不到要求，企业只好使用焦炭作为燃料、还原剂和渗碳剂。 但现在，兰炭中的固定碳含量超过了80％，基本能替代焦炭，这样降低了企业生产成本。与其相比较，兰炭的生产，价格和质量非常稳定。 在前不久，一级铸造焦炭的价格波动率为11.56％，二级为17.76％，但兰炭的价格浮动仅为3％。 兰炭的价格仅为铸造焦的一半左右，更重要的是指标要求相似。 充足的货源以及低廉稳定的价格使得企业不再储备库存，较少的现金占用降低了用户材料市场波动带来的风险。某团队经过兰炭燃烧性能与电站煤粉锅炉匹配性研究，认为电站煤粉锅炉燃用兰炭在技术上是可行的。该团队提出了“利用制粉系统研磨处理余量掺烧兰炭”的预混掺烧方式，先后在135MW、300MW烟煤锅炉等掺烧兰炭。试验结果表明电站煤粉锅炉掺烧兰炭效果良好，锅炉结渣情况可控，燃烧困难和磨损严重等技术难题得以解决。当掺烧比例为30%左右时，锅炉效率基本无影响。SO2、粉尘浓度大幅下降，环保效益明显。除混燃和掺烧外，纯燃半焦新型技术也正在攻关。中科院工程热物理研究所副所长李诗媛认为，热解产生的半焦及气化残炭热值较高，挥发分含量极小，这种超低挥发分碳基燃料可实现清洁燃烧。以下视频便是桂林鸿程兰炭立磨应用于清洁制粉项目实例：

三、兰炭用于高炉炼铁：研究表明，作为铁合金的还原剂，与冶金焦相比，兰炭可以减少电耗10％，约300-500KWH /吨，节省70kg-90kg的焦炭，生产率提高10％以上。中温兰炭焦面有利于高炉喷吹脱硫，只要兰炭焦面比例达到10％，与使用无烟煤相比，可节省30％以上的成本。 兰炭块用于代替焦丁并与高炉中的矿石混合，可以保护冶金焦炭，促进矿石的还原效率。铁矿石与焦丁混装用于高炉炼铁可以降低成本。下一步粉状兰炭可代替焦丁，与铁矿石混装用于高炉炼铁，兼具焦丁和高反应性焦炭的作用，能够改善高炉还原和热交换过程，降低炼铁成本。目前，该技术已在某钢铁企业进行工业试验，高炉焦比下降8~11千克/吨，若该公司年使用兰炭6.5万吨，可节约成本2400万元。桂林鸿程的兰炭雷蒙磨是理想的粉状兰炭生产设备，粉磨细度80-400目，设备全负压运行，无粉尘外溢，运行稳定。

四、兰炭用于化工原料：兰炭与煤的主要成分大致相当，甚至含碳量等一些组分指标还要好一些，可用于制备水煤浆或干法气化。兰炭作为干法气化原料时需要磨粉，桂林鸿程生产的干法兰炭磨粉机也在此环节派上了用场。虽然目前兰炭气化工业化应用的业绩还很少，但热解与煤气化耦合将是发展趋势。兰炭还是民用清洁燃料的新引擎，在陶瓷和玻璃气化燃料应用市场中前景广阔。它正在引领市场，特别是工业气化应用和碳材料高端发展走向新阶段。