我国的重钙研磨加工设备种类繁多，它们与超细分级机配合组成超细加工系统，一般都可以达到超细生产的效果。但是采用哪种生产工艺和设备更加合理则需要依据市场对重钙的细度要求和企业的利润

　　化，客观地评价各种工艺和设备。那么，重钙干法生产线如何选择？桂林鸿程作为重钙生产设备厂家，今天为大家介绍一下重质碳酸钙干法生产工艺比较。

　　目前我国重钙市场上主流需求的是600～1500目的重钙产品；重钙产品的附加值增值率偏低(与滑石、重晶石、高岭土等相比)，规模是影响效益的主要因素之一。要满足市场要求及企业利润这二个条件，在选择重钙加工工艺和设备时原则上要达到：技术成熟、设备运行可靠、产品质量稳定、吨产品投资少、产品能耗低。 重钙干法生产线如何选择？重钙干法超细加工设备主要由研磨和分级设备组 成。成熟的研磨设备主要有雷蒙磨、振动磨、环辊磨、干式搅拌磨、立式辊轮磨和球磨机等。分级设备主要是采用强制涡流原理制造的叶轮式超细分级机。下面主要从研磨设备的技术特点，进行分析重质碳酸钙干法生产工艺比较：

　　(1)雷蒙磨+分级机工艺。 雷蒙磨属于碾压粉碎，以电机带动磨辊，以离心 力施压物料在低速状态下相互挤压、摩擦和剪切粉 碎，伴有间断冲击粉碎作用。生产400目以下的产 品，无论在投资还是能耗方面，雷蒙磨都有很大优 势。但是，碾压粉碎原理决定了雷蒙磨产生的微粉量 相对较少，例如，在400目的细粉中，<10 m的微粉 只占g1]36％左右。通常将雷蒙磨进行改造，或外加超 细分级系统，也可以生产800～1 250目的超细产品。 但是，因为微粉含量低，用雷蒙磨生产800目以上超 细重钙粉，其生产能力偏小。

　　(2)干式搅拌磨+分级机工艺。 干式搅拌磨也称为搅拌式球磨机，磨体为立式简体，中间有搅拌轴，带动物料和介质转动产生研 磨。其研磨效率较高，与分级机配套使用，比较适 合1250目以上超细重钙的生产；但由于物料与研磨介质接触较多，导致杂质污染较大，且环保效果较差。

　　(3)振动磨+分级机工艺。 振动磨是利用高频振动使研磨介质与物料之间产 生强烈冲击与研磨，从而粉碎物料。振动磨的研磨效 率高，出磨粉体中细粉含量较高，更适合研磨生产 1 250目以上的产品；振动磨的长径比较大，过研磨 现象严重，用于重钙生产并不是很好的选择。

　　(4)环辊磨+分级机工艺。 环辊磨的机械构造及粉磨机理与雷蒙磨类似，均属于磨辊离心施压给物料，碾压粉碎，但在磨辊结构上有重大改进，其粉碎效率远远好于雷蒙磨，主要用于生产1 500目以下的超细重钙。目前该类研磨设备 因其节电和投资低廉，在重钙行业得到迅速推广使用。例如鸿程HCH1395型环辊磨，被中国碳酸钙协会认证为中国碳酸钙超细加工领域节能降耗设备

　　(5)立式磨+分级机工艺。 立式辊轮磨机(简称立式磨)的粉磨机理与雷蒙磨类似，均属于碾压粉碎，由于磨辊的施压是采用高压液压方式，磨辊对物料的碾压压力增大数十倍甚至更 大，所以其粉碎效率远远好于雷蒙磨。目前是大规模生产重钙的主流设备之一。 桂林鸿程在普通立式磨基础上研发而成的HLMX系列超细立式磨粉机可将立磨研磨的物料细颗粒分选出来，分选的细度范围从3um-45um。可实现一台立磨生产不同规格的产品，也可快速稳定的生产同一细度的产品。配置二次风选的分级系统，选粉效率高，可有效分离粗粉和细粉，分选细度可高达3μm，获得多种规格的合格产品。广泛应用于方解石、重晶石、滑石及高岭土等非金属矿的加工。以生产重钙微粉为例，可以生产325-3000目的产品，特别适宜于800- 2500目的产品，单机生产规模4-40t/h。是国内规模以上企业及欧美粉体公司普遍采纳的工艺方案。

　　(6)球磨机+分级机工艺。 球磨机的粉碎原理是，物料与研磨介质一起，在球磨机的回转过程中相互冲击和研磨，其细粉产量低于干式搅拌磨和振动磨研磨的产品，但处理量高于其他加工设备，适合大规模加工企业。但加工同等细度和产能产品能耗远高于立磨系统。其优点在于产品颗粒形貌接近球形,对于颗粒形态有要求的行业有着其他工艺难以比拟的优势。

　　目前的重钙加工技术与设备市场，厂商众多，各有看家本领，技术指标国内或国际先进。对投资者而言，宛如雾里看花，难以了解实际情况。建议投资者在面对众说纷纭、千差万别的技术方案和技术指 标时，参考一下西方几大技术厂商的技术方案， 了解其技术指标。在机械方法生产重钙产品的领域， 先进的技术指标总是相同或比较接近。 在重钙加工设备方面，同样的一套生产线，各设备商的装机功率可能要相差30％，甚至更多，难免让人困惑。只有选择合理科学的技术方案，才能实现理想的生产效果和经济效益。作为有着近三十年钙粉设备制造经验的生产商，桂林鸿程的客户案例丰富，我们生产的雷蒙磨、环辊磨、超细立磨等重钙干法生产设备享誉海内外，如果您有重钙干法生产线如何选择的相关困惑，欢迎给我们来电为您答疑解惑（伍工 13687861989）