石油焦主要用于制取炭素制品,如石墨电极、阳极弧，提供炼钢、有色金属、炼铝;制取炭化硅制品，如各种砂轮、砂皮、砂纸等;制取商品电石供制作合成纤维、乙炔等产品;也可作为工业用燃料,但作燃料用时需先用粉磨设备进行粉碎。由于石油焦的粉磨要求与燃烧特性密切相关,其燃烧特性比无烟煤略差,因此粉磨细度要求非常高。 国内石油焦的应用处于开发扩大阶段， 相应的石油焦碾磨设备的需求不断增加,因此研究开发立磨用于粉磨石油焦具有非常重要的现实意义。桂林鸿程作为石油焦立磨机厂家，今天为您介绍一下石油焦立磨系统设计

       桂林鸿程HLM系列石油焦立磨主要由架体、传动部、磨盘、磨辊、张紧装置分离器、密封空气管路等部分组成。与粉磨其它物料相比,石油焦密度小(1.3x10kg/m),且因其燃烧特性差而要求成品细度很细,因此采用传统矿渣立磨碾磨石油焦极易造成回粉量过大，而回粉在风的作用下很难稳定在料床上,被磨辊咬住再粉磨。为解决此问题，我们采取的措施是通过调整加载力至适当值，最大限度地一次性产生合格粉;并调整风量及分离器转速,及时将合格细粉排出,尽量减少回粉率，降低磨内循环负荷。其中提高加载力很容易实现(设计人员将碾磨比压提高到850kN/m2级就能实现);而提升选粉机能力难度较大,成为本次设计最重要的问题。因为,石油焦成品细度细,切割粒径小(经粉磨选粉试验得出d≤32.5 μm),所以选粉能力要求高。而石油焦的密度小,要保证切割粒径,就要优化设计分离器,使分离器转速在某一范围时,保证切割粒径。经过多年的石油焦立磨系统设计方案优化，我们总结的立磨碾磨石油焦技术难点的解决措施如下:

一是采取增加碾磨压力,减少物料碾磨次数;

二是采取加大磨盘磨辊的曲率半径，以增加磨盘磨辊的接触面积,增大碾磨区域;

三是采用可调的挡料环来调整物料在磨盘上停留的时间;

四是增加喷水机构(采用了矿渣磨喷水装置的结构形式)进一步稳定料层;

五是设计高效分离器提高选粉效率,并采用反向叶片密封技术;

六是采用倾斜拉杆,架体中心与水平成一定角度,使之形成水平分力,来减缓磨机振动,相应设计拉杆密封。因为是负压操作,拉杆密封形式可参照生料磨的拉杆密封形式。

七是增设磨辊防撞块对磨辊进行限位,防止破坏辊支架与压力框架的连接螺栓。

此外,虽然石油焦着火温度较高,但是在富氧情况下还是有着火燃烧的可能。因此在设计时必须控制入磨热气体的氧含量,同时向简体内加入惰性气体;系统中必须设置CO在线检测仪且要配置灭火系统。

       针对石油焦本身的特性，在HLM石油焦立磨系统设计中,根据石油焦密度小、成品细度要求高等技术难点,采取了相应的解决措施。从投用情况看，鸿程石油焦立磨系统设计运行情况良好，其主要技术指标均达到或超过了设计值,用户对使用情况也比较满意。如果您有石油焦立磨系统设计需求，欢迎给我们来电了解详情，联系电话：13687861989伍工