立磨通常被用来粉磨非金属矿，钢渣水渣和矿渣。机器使用时间长了难免会出现问题，所以这就要求我们在使用过程中特别注意维护保养才能保持磨粉机正常生产。作为专业的磨粉机厂家桂林鸿程经常向客户传达关于磨粉机设备维护保养的专业知识，下面我们来了解一下立磨机磨内主要易磨损部位及维护方法。

   首先对于立式磨粉机我们要做到定修时间的确定。经过喂料、烘干、研磨、选粉四个步骤，磨内物料在热风的带动下对所经之处进行磨损，时间越久，风量越大，磨损越严重，特别是在生产中起重要作用的部位是风环(配风口)、磨辊和磨盘以及分选器。这几个起烘干、研磨和收集的主要部位也是磨损较严重的部位。对磨损情况掌握越及时，修复起来越方便，检修中也可以节省很多工时，可提高设备的运转率，增加产量。

   这一类情况的维修方法是：我们一桂林鸿程HLM系列立式磨粉机为例，由于运行中，产量不仅受到风量、温度和磨损的影响，也会有其它的因素，为便于及时排除隐患，由月定修改为半月定修。这样，无论中途有无其它故障，均以定修为主，在定修中大力排查故障隐患和重点磨损部位，及时修复，以确保在15天的定修周期内设备实现零故障运行。

  其次我们要对磨辊、磨盘的检查与维修。立磨一般由主辊和辅辊组成，主辊起研磨作用，辅辊起布料作用桂林鸿程立磨机在工作过程中，由于有可能在辊套或磨盘局部区域出现密集的磨损，有必要通过在线焊接来重新处理，当磨损的槽口达10 mm深时就要进行重新焊接。若辊套出现裂痕，必须及时对辊套进行更换。磨辊的辊套耐磨层一旦损坏、脱落，将直接影响对产品的研磨效率，降低产量、质量，若未能及时发现脱落物，将直接导致另外二个主辊损坏。每个辊套损坏后需要更换新辊套，更换新辊套的工作时间根据工作人员的经验和熟练度以及工具的准备情况来决定，快则12小时，慢则24小时或更长。

  解决这一问题的维修方法是以半月为定修周期，对辊套和磨盘进行及时的检查，发现耐磨层厚度降低10 mm，应立即组织安排相关修复单位进行现场焊补。一般对磨盘和辊套的修补在三个工作日内，即可对立磨机整条生产线进行系统检查维修，由于计划性强，能有效地保证相关工作的集中开展。

  再者是对立磨配风口百叶环的检查与维修。配风口百叶环(图1)均匀地引导流出环状管道的气体进入到研磨室，百叶环叶片的角位对研磨室内研磨原料的循环有影响作用。

维修方法：检查配风口百叶环靠近磨盘处，上沿与磨盘间隙应在15 mm左右，如磨损严重，需焊补圆钢缩小间隙;同时，检查侧板厚度，内侧板为12 mm，外侧板为20 mm，当磨损50%后，需用耐磨板焊补;重点检查磨辊下方百叶环，如果发现配风口百叶环整体磨损严重，大修时，整体更换。由于配风口百叶环下部为更换叶片的主要空间，且叶片为耐磨件，不仅重，且数量达20片，在风环下部的风间内更换，需焊接滑道，并需吊装设备协助完成。所以，在定修中对配风口磨损部位进行及时焊补，对叶片进行角度的调整，可以有效地减少更换叶片次数。根据整体耐磨情况，每半年整体更换一次即可。

   最后是对分选器动、静叶片的检查与维修。桂林鸿程立磨经研磨和烘干后的物料从下部随气流一起进入到分选器中。经收集的物料通过叶片间隙进入上部收集通道，不合格的物料被叶片挡回，或由自身重力回落到下部研磨区经二次研磨。分选器内部主要是大型鼠笼式结构的回转仓，外部隔板上有静止的叶片，与转动的鼠笼上的叶片形成回转流，收集粉料。如果动、静叶片焊接不牢固，在风力和回转力作用下，易掉落到磨盘内，卡住磨内的辊压设备，造成大的停机事故。

维修方法是：定期检查如发现有磨损严重、变形的叶片，需要拆除，并按图纸要求，安装新的尺寸相同的动叶片，且安装前需要称重，以防失去平衡。

做好以上4点，定期检查和维修就能保证您的立磨时刻在正常状态下，为客户创造价值是桂林鸿程的宗旨，我们不仅提供优质磨粉机设备，同样提供完善周到的技术服务。