陶瓷材料压滤机滤布袋3微米

广义的固液分离是指任何体系中固相与液相之间的分离。具体来讲，是指把生产中含水的中间或最终产物的液相和固相分开，即从悬浮液中将固体颗粒与液相分离的作业。实现固液分离的设备可以分为真空过滤、加压过滤和离心过滤等。其中，板框压滤机是通过液压缸对板框挤压，使物料中的水通滤布排出，达到脱水的目的，广泛应用于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼等行业，也适用于工业过滤污水处理，应用领域广泛。

板框压滤机上的滤布是通过传统纺织技术和现代复合技术等加工而成的，是决定悬浮液中固体颗粒物质截留量的关键因素，是固液分离设备的核心部件。其中，单丝机织滤布是近年来国内新开发的一种过滤介质，由于丝纤维直径细，流体通过时的阻力小，运行能耗低。滤布制成后再经过砑光等处理，不易堵塞，再生性能好，过滤速度快。另外，其滤饼的剥离性能好，滤布的尺寸稳定性优良。但是，单丝滤布是直通孔结构，过滤精度低，滤布表面的单丝的耐磨性差。

相对与传统机织滤布，针刺非织造材料是一种具有弯曲通道孔径结构的过滤材料，可以通过改变面密度来达到不同的过滤效果。非织造材料因具有较高的孔隙率而广泛被用作过滤材料，过滤介质可以在低的压力下高效通滤布，降低了能耗，提高了效率。因此，将针刺非织造材料用于板框式液体过滤，是一种创新产品。但是，板框式过滤器工作时，其对液体施加的压力高达5吨，这就对滤布的力学性能提出了很高的要求。而以针刺毡为代表的非织造材料，通常是采用短纤维经过针刺加固而成，其力学性能较差，很难满足板框式压滤机高压过滤的工况需求。将单丝滤布和针刺毡滤布的优点相结合，开发复合板框压滤机用滤布，具有创新性。