安徽华星化工股份有限公司流化床干燥机年产5000吨草甘膦
双甘膦合成工序主要有水解、缩合、精制三个过程组成。先将原料二乙腈、液碱加入带夹套的水解釜中进行水解，水解生成二钠盐。夹套中通入蒸汽，水解温度为80℃。从水解釜蒸发出来的氨经冷却后送至氨吸收塔，用水吸收后生成稀氨水溶液，当稀氨水浓度为20%时用泵送至罐区，此稀氨水定期有用户上门收购。将二钠盐用真空抽至缩合釜，同时往缩合釜内加入原料甲醛、三氯化磷、工艺水及催化剂，缩合釜用蒸汽加热，反应温度为120℃，缩合反应生成双甘膦。双甘膦经冷却结晶后，用粗品离心机分离出双甘膦粗品，并将双甘膦粗品送至双甘膦精制釜。缩合过程中产生的尾气用水吸收后产生送至污水处理站。因流化床干燥后的双甘膦性能较稳定，精制后的双甘膦经精制离心机分离后需送至流化床干燥车间，干燥后的双甘膦再送至草甘膦工序，作为制作草甘膦的原料。生产过程中产生甲醛经甲醛精馏釜回收后送至双甘膦车间，作为缩合过程的原料。
草甘膦的合成将上一切工序来的双甘膦的晶体和溶液加入氧化釜，同时往釜中通入氧气，将双甘膦粉剂加入氧化釜，同时往釜中通入氧气，并用冷却水进行冷却，反应生成草甘膦溶液。草甘膦溶液直接送至浓缩釜。浓缩釜用蒸汽加热，浓缩后的草甘膦溶液用泵送至结晶釜，结晶后的草甘膦及离心机分离出草甘膦晶体和母液。母液即为草甘膦溶液，用泵送至制剂车间。草甘膦晶体则用螺旋进料机和斗提机送至流化床干燥机，干燥后的草甘膦,一部分送至包装间包装,另一部分制剂车间配制成所需的溶液。氧化过程产生的尾气二氧化碳用碱吸收后直接放空。氧化过程中产生的甲醛蒸汽先后经冷凝、蒸馏后回收。从蒸馏塔出来的水份则送至草甘膦氧化釜循环使用。将草甘膦按一定比例配制成溶液,再加入助剂及异丙胺,即可制得所需的41%及62%的草甘膦异丙胺盐水溶液。将草甘膦溶解、造粒后，即可得到60%草甘膦可溶性粒剂。