针对老式回转滚筒干燥机所存在的一些缺陷进行改造   
我公司2001年新上了l台2mx20m回转滚筒干燥机。在使用过程中，设备故障频繁，运转率低下，烘干效果始终不理想，出现了种种问题，导致该回转滚筒干燥机闲置多年。2005年我公司有关工程技术人对该设备进行了技术改造，并且取得了一定效果。
1  存在问题
I.1 堵料
 回转滚筒干燥机高达20m，筒体内部由小同高度的分料锥和滑料锥筒组成，以减缓物料流速，从而与筒体内上升的热气进行交换，达到烘干的目的。但由于滑料锥筒和筒体耐火砖问隙过小，约有lOOmm宽，当物料过多、水分过高时容易造成堵料，影响烘干机台时产量的提高。
1.2 热交换不好，热耗损失严重
回转滚筒干燥机堵料严重时，上面几层分料锥和滑料锥筒全部堵塞，造成热气流动不畅，热交换不好，烟气从燃烧室外返。损失热量严重，并且造成煤耗偏高，物料烘干成本增大。
1.3 燃烧室漏料多，掏料工作量大
 最底部锥形漏斗设计在燃烧室内，烟气直接烘烧锥形漏斗。由于物料从20m高直接经分料锥和滑料锥筒落到锥形漏斗，飞溅的物料通过锥斗边缘溅落到燃烧室内，虽然筒体在镶砌耐火砖时大干锥形漏斗，但只需短短一个多月便由物料将其凸出部分磨下。由于漏料太多，每班必须频繁掏料，严重时1个小时就得掏一同，否则便将燃烧室堵塞，严重影响了回转滚筒干燥机运转和烘干效果。
1.4 入料系统故障率高
振动给料机事故过于频繁（主要是烧线圈等）而且位置高，维修非常不使，有时维修工便将其拆除，造成物料失去控制，忽大忽小，烘十效果不太理想，而且极易堵塞烘干机。
2  改造措施
2.1 增大滑料锥简与筒壁间隙
 将滚筒干燥设备筒体内的耐火砖拆除，用来增大滑料锥筒与筒壁间的问隙，同时加大了分料锥的角度和滑料锥筒料孔的直径，这样就增强了物料的下落空间，防止了堵料现象发生。同时在铁皮筒体内涂上耐高温漆，以防止筒体被烟气氧化。
2.2 改造烘干机下料锥斗
 燃烧室热风从锥形漏斗周围呈S状进入回转滚筒干燥机，通风面积很小，热熊利用率差，有时燃烧室温度在2OOO℃以上。但出来的物料水分却很大，并且燃烧室极易烧裂，造成煤耗大，热量损失严重。改造时将锥形漏斗移至燃烧室下部，火焰直接烘烧物料并且物料能全部进入烘干机筒体。不仅提高了设备运转率，而且增强了热量利用率，同时解决了往燃烧室漏料问题。改造后的回转滚筒干燥机结构示意见图2。
2.3 增加余热收集系统
 在燃烧室旁立一根西800mm粗管，伸到烘干机上方约12m处，将燃烧窒内的余热收集用来对回转滚筒干燥机上部物料进行预烘干．从而增强热能利用率及烘干能力。
2.4  改进入料系统
拆除烘干机上部电磁振动给料机，在入料铁仓下部安装一台带调速电动机的TD75B500皮带输送机。用调速皮带机来调书喂料量，喂料量大小可调，维修最小。
3  效果
通过改造，自2005年下半年至2006年底回转滚筒干燥机运行一直正常，运行率达95%以上，几乎没有发牛故障。整台设备改造费用不足5万元，而经济效益却大大提高。改造前后经济技术指标。