流化床设备在制剂工业上作为干燥装置已使用了多年，随着流化床设备的改进，流化设备越来越多地用于工业化制粒、制备微丸以及包衣、混合等操作，这些改进使流化床设备适合多方面的用途，不仅降低了能耗并改进了产品性能，现将各类改进型流化床介绍如下：

一、返程流流化床

运用于物料在初始状态不能流化，而在干燥器中放置短暂时间后，就可以流化（如颗粒去除表面液体后）的物料，物料在流化床中的状态保持远低于流华电，使物料分布于床面以获得适宜流化，并设计成使固体达到全部混合，物料通过流化床是均匀浸入流化层中的加热表面，这样可改进热效率和装置性能，其流化床截面可采用长方形或圆形。

二、活塞流流化床

该流化床适用于可直接流化物料，借助流化床中挡板设计，限制固相在水平方向混合，从而达到活塞流，固相停留时间变得狭窄。当固相通过床层时，挥发物含量和温度变化均匀，并使固相与进入气体接近平衡点。按照床的形状和尺寸。活塞流可由不同方式形成，在长方形截面床中，挡板常排成使固相在两侧面间来回流动，在圆形截面床内，挡板是螺旋型，在深床层的较小圆形截面床层中，挡板呈辐射状。

三、振动流化床

该设计商品名未Vibro-Fluidizer,基本上属于活塞流型，它专用与粒度分布宽，流化困难，粒子 形状不规则或需较低流化速度，以防磨损的产品，该装置在低于200mm高的浅床层中操作，与无振动床层（床层高度可以是1500mm）相比，每单位床层面积产品的停留时间短，具有抗压力振动特征，需要洁净操作环境。

四、接触式流化床

该流化床是一台长方形截面的流化床干燥器，它结合返混和活塞流技术，其中旋转式分布器使湿物料均匀分布于返混段中，装有浸没于流化层中的接触式加热表面，以提供大部分能量，因此，它能使温度下降，气量减少，特别适合热敏性产品的干燥，紧接的活塞流段可用于终于干燥和冷却，接触式流化床与无传热面流化床，二级闪蒸-流化床干燥器或旋转式干燥器相比，具有设计紧凑、热效率高、低气体通量等特点。

五、多层流化床

该种流化床包含2个或2个以上叠放的流化床，上层（返混式活塞流）用作预干燥器，下层（活塞流）是终干燥器，干燥气体与固体物料逆流通过，离开下层的气体（有一定的温度）将热传递给上层，且每层皆设有浸没加热面，这种设计产生低的气体通量和较高热效率。