硫酸镁干燥机空气经过加热净化后，由引风机从下部引入，通过料斗的网板。在工作室内，通过搅拌和负压形成流化，水分迅速蒸发后随废气带走，物料迅速干燥。

特征流化床为圆形结构，避免死角。料斗设置搅拌，避免干燥时湿物料结块，形成通道流。采用倾卸卸料，方便、快捷，还可根据需要设计自动进出料系统。密闭负压操作，气流经过过滤，操作简单，清洗方便。是符合“GMP”要求的理想设备。干燥速度快，温度均匀。

硫酸镁干燥机在结构上分为：

钟罩式冷冻干燥机：

冻干室和冷阱为上下分离结构，冻干室无预冻功能。这类硫酸镁干燥机在预冻后物料进入干燥工序时需要人工操作。实验性硫酸镁干燥机多为钟罩式，结构简单，成本低。大部分冻干室采用透明有机玻璃罩，便于观察物料的冻干情况。 

原位硫酸镁干燥机：

冻干室和冷阱是两个独立的室。冻干室内的搁板具有制冷功能。物料放入冻干室后，物料的预冻干燥过程无需人工操作。这类硫酸镁干燥机生产工艺复杂，制造成本高，但原位硫酸镁干燥机是硫酸镁干燥机的发展方向，是探索冷冻产品的理想选择-干燥过程，特别适用于医药、生物制品和其他特殊产品。冻干。

带压盖装置类型：

适用于小瓶中物料的干燥。准备冻干时，根据需要将材料装入小瓶中，浮盖后再冻干。干燥后，操作旋盖机构压紧瓶盖，避免二次污染。 ，重新吸收水分，便于长时间存放。

多歧管型：

干燥室外装有一个烧瓶，用于干燥在瓶子内壁上纺出的物料。此时，烧瓶作为容器连接到干燥箱外的歧管上。烧瓶中的材料在室温下加热。通过多歧管开关装置，可以在不停机的情况下根据需要取出或重新装入烧瓶。 

具有预冻功能：

在物料的预冻过程中，冷阱作为预冻室对物料进行预冻。在干燥过程中，冷阱是捕集从物料中溢出的水分的水阱。具有预冻功能的硫酸镁干燥机，冻干过程中物料的预冻和干燥均在硫酸镁干燥机上完成，硫酸镁干燥机效率高，节约成本低恒温冰箱。

同样在工业生产中，一水硫酸镁干燥机主要采用固定流化床干燥机，因为固定流化床干燥机干燥一水硫酸镁的工艺比较成熟，设备维修率低，设备占地面积小. ，投资省。由于一水硫酸镁干燥后需要再次粉碎，一些设备厂家改进了一水硫酸镁的生产工艺，采用旋闪式干燥机，因为旋闪式干燥机干燥后的成品可以一次粉化，减少了后干燥，它被压碎。

综上所述，硫酸镁干燥机有多种形式，主要使用的有流化床干燥机、转鼓干燥机和干燥室。建议使用固定流化床干燥机，因为振动流化床的维修率高，需要经常更换振动电机；转筒烘干机在实际生产应用过程中容易出现粘壁现象，清洗起来非常麻烦；烘房没有热量回收再利用，能耗很高。是一种能耗高的干燥方法。这种方法在生产中逐渐被淘汰。